砂石系統(tǒng)全套砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)耗水量為760m3/h,根據(jù)其各用水點的使用情況并綜合考慮系統(tǒng)用水的損耗,共計有540m3/h的廢水需進行綜合處理。沖洗篩車間為系統(tǒng)廢水匯集點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,水處理車間布置在成品料倉后側,正對沖洗篩車間,可縮短排污管路,減少中間環(huán)節(jié)廢水外流。某砂石加工系統(tǒng)采用的破碎方案為粗碎開路破碎、中碎閉合擠壓破碎、細碎閉合整形加制砂。工藝流程如下:毛料場-粗碎-中碎-預篩分-細碎(骨料整形加制砂)-中端篩分-棒磨調(diào)節(jié)制砂-末端篩分+骨料沖洗-成品料倉。
(1)系統(tǒng)設備選型是以花崗巖原石料強度高、磨蝕性大、壓碎指標偏高為基本選型原則。
(2)在設備選型時必須參照類式工程經(jīng)驗,并進行工藝流程的計算。
(3)根據(jù)計算量確定加工車間處理能力,根據(jù)質(zhì)量要求確定設備形式的組成和配置。
(4)本系統(tǒng)設備選型充分考慮了便于操作、工作可靠、節(jié)省投資及能耗的設備。
(5)其設備的負荷系數(shù)、需加工的產(chǎn)品粒度、級配變化量也為重要的設備選型條件要素。
水處理車間用電由砂石系統(tǒng)35kV變電站送出,通過YJRV22—350電纜線路輸送。因廢水主要為一篩車間、三篩車間、沖洗篩車間產(chǎn)生,故分別對應布置一級沉淀池、二級沉淀池、砂石料生產(chǎn)線過濾車間。橡膠帶式真空過濾機布置在一級沉淀池的前方部位,設置2座干化池,布置于二級沉淀池的右側,容積分別為4000,4500m3。
(1)過濾機橡膠濾帶帶速控制。橡膠帶式真空過濾機主要用橡膠濾帶輸送石粉漿液,根據(jù)漿液濃度高低來調(diào)整帶速,使真空盒發(fā)揮zui大效能。在運行初期,根據(jù)廠家的建議,將帶速定為0.15m/s,經(jīng)過運行發(fā)現(xiàn),處理能力不能滿足50t/h的設計要求,而且漿液在濾帶前半部分就已經(jīng)被真空盒抽干水份,所以此速度既不能滿足處理要求,又閑置真空盒的運行能力。后經(jīng)過反復試驗論證,在漿液濃度高時,調(diào)整帶速為0.25m/s;在漿液濃度降低時,調(diào)整帶速為0.2m/s,在兩者速率之間可保證處理能力滿足設計要求,充分發(fā)揮真空盒的工作效率。
(2)過濾機濾帶跑偏情況。在運行過程中橡膠帶式真空過濾機因受連接濾帶松緊、長短、各改向輥存在平行誤差等因素影響,會出現(xiàn)濾帶向一側跑偏的現(xiàn)象,濾帶跑偏后使真空盒吸附面不能全部作用到濾帶卜,降低了真空吸水的效果。運行實踐中,通過糾偏裝置進行調(diào)整,糾偏裝置由糾偏輥和拔桿組成,手動拔桿來調(diào)整糾偏輥的角度,在糾偏輥作用下,濾帶會迅速糾正,回到原中線位置,與真空盒再次緊密結合。因此,糾偏裝置是保證帶式真空過濾機正常運行的重要部件。
(3)二級沉淀池中加藥量與沉淀時間,二級沉淀池前端需投加混凝劑,使水中懸浮物快速沉降到池底,但加藥多了會造成浪費,加藥少了則降低沉淀效率。經(jīng)制砂生產(chǎn)線反復試驗與探索,zui后把藥劑投加量定為每1000m3廢水投加聚合氯化鋁(PAC)25kg和聚丙烯酰胺(PAM)1kg,可使懸浮物在3~4h內(nèi)快速沉淀,達到出水水質(zhì)要求。
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