某廠RM51/26生料磨，電動機功率2840kW．設(shè)計產(chǎn)量300t/h。原設(shè)計原料配比中砂巖為6%，易磨性適中。實際生產(chǎn)時，砂巖摻量為11%，對磨機影響較大，磨機一直未達到設(shè)計產(chǎn)量，一般只有230t/h，成品細度也較粗，但電動機負荷率已達到86. 7%。這說明物料的易磨性變化對產(chǎn)量影響很大。磨盤風速7. 75m/s，較低，同時磨機的外循環(huán)系統(tǒng)能力較大，允許200%的循環(huán)量，因此，磨機的壓損較低，只有5040Pa。采用雙風機系統(tǒng)，出磨氣體直接進入電收塵器，整個系統(tǒng)阻力小。出窯氣體先人增濕塔降溫，可調(diào)節(jié)人磨氣體溫度，磨內(nèi)一般情況下可以不用噴水。
RM立磨對粉磨物料的適應性強，通過對粉磨物料的試驗室立磨試驗結(jié)果，確定RM立磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進和有關(guān)操作參數(shù)及其系統(tǒng)設(shè)計。
Polysius第三代立磨的特點如下:
(1)雙磨輥磨盤裝有雙凹槽的磨輥軌道，形成雙重擠壓粉磨系統(tǒng)，立磨結(jié)構(gòu)中zui重要的部件*帶有雙凹槽的粉磨磨盤和兩套對輥。兩套對輥在料床上可進行垂直方向位移的單獨調(diào)整，并圍繞其自身的轉(zhuǎn)軸運轉(zhuǎn)。雙凹槽磨盤和雙鼓面磨輥的采用優(yōu)化了被磨物料的啃人條件，提高了粉磨效率。
(2)雙重粉磨系統(tǒng) 兩對磨輥在磨盤上相對獨立運轉(zhuǎn)，對輥的設(shè)計使磨輥和磨 盤之間的速度差降低。在兩組相對獨立的對輥下，物料先被內(nèi)輥擠壓粉磨，然后物料移到外側(cè)，經(jīng)外輥再次擠壓粉磨。內(nèi)外輥在磨盤上以不同的轉(zhuǎn)速運行，使磨輥和磨盤間的速度差（滑動摩擦）zui小，實際發(fā)生的磨損減小。磨輥可上下移動補償了由于磨損造成磨輥輥套金屬表面的殘缺，保持被磨物料和粉磨組件表面間的良好嚙合，防止產(chǎn)品當中的尾
渣出現(xiàn)，并防止了一般情況下輥套磨損后出現(xiàn)的電耗增加現(xiàn)象。
在工作中，當一個輥被料床抬高時，另一個磨輥會被強迫壓下。內(nèi)外磨輥不同的磨損情況可通過施加到磨輥托架上力的作用點的調(diào)整來達到接近均衡。使輥壓的分布與磨損*，磨輥元件可zui大限度被利用。也可將對輥托架旋轉(zhuǎn)1809，使外輥和內(nèi)輥實現(xiàn)對換，使被磨后的邊際線相同，延長使用壽命。根據(jù)粉磨要求情況，磨輥輥套可為整體形式或分塊形式。
磨輥在磨盤的雙凹槽輥道中運行，被粉磨物料在磨盤上的停留時間延長。特別是在物料難磨的情況下，更能體現(xiàn)出它的*性，更易于形成穩(wěn)定的料床。雙凹槽輥道可以確保料床不過厚，避免物料“短路”（未經(jīng)充分粉磨就到達磨盤邊緣）．能量消耗顯著降低。
(3）高效分離器采用SEPOL高教選粉機。根據(jù)生產(chǎn)需要可對操作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風翅角度等進行調(diào)整?？缮a(chǎn)高細度、比表面積為530mz/kg的礦渣，并降低粉磨系統(tǒng)的電耗。與第二代立磨相比，裝有高效選粉機后，可使產(chǎn)量增加25%，電耗降低16%．并改善產(chǎn)品的顆粒分布曲線。
(4)噴嘴環(huán)烘干和提升磨內(nèi)物料所需的熱氣流通過噴嘴環(huán)，改進后的噴嘴環(huán)可以調(diào)節(jié)優(yōu)化氣流的速度和分布。該噴嘴環(huán)由定位銷擋板調(diào)節(jié)通風截面．因為不改變氣流方向，不增加氣流通過的路徑長度，因而，系統(tǒng)的單位耗氣量和系統(tǒng)壓損值相當?shù)停p減少。氣流速度可以從70mm/s調(diào)節(jié)到30mm/s。
(5)料層厚度的調(diào)節(jié) 磨盤邊緣的擋料圈高度可以調(diào)節(jié)（見圖4—11）。在調(diào)試期間根據(jù)被粉磨物料的特性和產(chǎn)品的需要進行調(diào)整。擋料圈的設(shè)計易于拆換和調(diào)整，保讓了系統(tǒng)生產(chǎn)對產(chǎn)品品種變化的適應性。
(6)物料的外循環(huán)系統(tǒng) 系統(tǒng)配有外循環(huán)提升機，外部循環(huán)的物料量一般為磨機產(chǎn)量的1—2倍。在具有外部物料循環(huán)回路的系統(tǒng)中，噴嘴環(huán)處的風速可以顯著降低，氣流并不將全部物料帶入選粉機，較大比例進入噴嘴環(huán)的物
料到達與磨盤一起旋轉(zhuǎn)的卸料圈，物料通過卸料溜子和提升機進入高教選粉機。大大降低系 統(tǒng)電耗和阻力，使系統(tǒng)操作簡便。
(7)磨輥軸承的密封 軸承的密封防塵是保證立磨*運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，對新設(shè)計的磨輥軸承安裝了防磨損密封裝置，增加了潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，并裝有自動測試系統(tǒng)，為安全運轉(zhuǎn)提供保證。
(8)加壓系統(tǒng)磨輥與磨盤之間的加壓由液壓系統(tǒng)調(diào)整。磨輥托架通過拉桿直接與磨基礎(chǔ)聯(lián)結(jié)，因此磨輥對磨盤的壓力是平行垂直向下的，拉桿通過兩個接口分別與磨基礎(chǔ)、磨輥托架聯(lián)結(jié)，可以傳遞不同方向的拉力，使磨輥對磨盤的壓力分布均勻平衡。
(9)工藝生產(chǎn)過程控制POI_ICID工藝生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和POI,EXPERT智能化的工藝控制專家系統(tǒng)，自控系統(tǒng)可實現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的監(jiān)測、調(diào)節(jié)控制和操作優(yōu)化。通過現(xiàn)場操作值與專家系統(tǒng)知識庫的，專家系統(tǒng)可確保通過優(yōu)化原料喂料、粉磨物料料床、氣體風量等措施使系統(tǒng)在可達到的zui大能力下經(jīng)濟運行，在zui大荷載下（滿載運行戰(zhàn)略）及給定荷載下（部分荷載運行戰(zhàn)略）以zui低電耗運行。在不同階段協(xié)助操作人員，如開車階段、正常操作過渡階段等。自控系統(tǒng)可設(shè)計的控制回路包括均衡風量的調(diào)節(jié)和控制、磨機進出口壓差控制喂料量、循環(huán)風流量控制、出口氣體溫度控制以及外循環(huán)回路控制等。
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