改造后磨機調(diào)整我廠原人磨熟料粒度較大（只經(jīng)一級熟料破碎），使用PcF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎后，人磨熟料粒度大幅度下降，因此磨機工藝參數(shù)須作相應的調(diào)整。調(diào)整磨機級配。由于人磨粒度減小，需降低一倉平均球徑，主要是減少大球數(shù)量，一倉平均球徑由74.00mm降為70.10mm。同時為加快磨內(nèi)物料流速，一倉研磨體由五種改為四種，中50球去掉。在熟料庫底皮帶機上安裝兩個除鐵器。嚴格控制物料人磨水分，人磨物料水分由小于6%降為小于4%。適當加大風機風量，加快磨內(nèi)的流速，有利于磨機產(chǎn)量的提高。

關于立窯的高徑比H/D是立窯的一個重要工藝參數(shù)。傳統(tǒng)觀點認為：H/D過小，熟料在冷卻帶停留時間不足，物料與人窯氣流間熱交換不充分，出窯熟料溫度高，帶走熱量大，而進人高溫帶的氣流熱燴低，使熟料熱耗偏高；H/D過大，窯內(nèi)阻力增加，風機能耗大。一般說來，隨著窯徑的增大，H/D相應有所降低。改后選粉效率提高，循環(huán)負荷減小，使磨機一倉保持合理的料球比，因而提高了磨機產(chǎn)量。自1999年6月增加PCF70破碎機進行圈流循環(huán)破碎系統(tǒng)后，增產(chǎn)效果明顯，經(jīng)運行考核證明，2.4x7m磨機始終保持穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。使用PCF70破碎機閉路系統(tǒng)之前，水泥磨平均臺時產(chǎn)量為14t/h，改造后平均產(chǎn)量達19t/h，增產(chǎn)35.50%，一年按300天計，可增產(chǎn)水泥3600t左右，以每噸水泥獲利20元計，一年可增產(chǎn)效益近7萬元。粉磨系統(tǒng)電耗由37kwh水泥降至3.20kwh水泥，每噸水泥節(jié)省電耗3.5kwh，年節(jié)約粉磨用電約53萬kwh，以平均電價按0.5元/kwh計，每年可節(jié)約電費26.5萬元，綜合經(jīng)濟效益3.5萬元。

預粉碎多級串聯(lián)粉磨工藝球磨機作為粉磨設施是比較理想的，但作為粉碎或破碎設施，它卻是低效率的。將磨機中粒度較大的十幾mm甚至數(shù)十mm的物料粉碎過程從磨內(nèi)移至磨外，在專門的粉碎設施中進行，是提高球磨機生產(chǎn)能力的有效途徑。“多碎少磨”，即努力減小入磨物料粒度是多年來水泥粉磨作業(yè)實踐的寶貴經(jīng)驗，因而預粉碎工藝的應運而生就是十分自然的了。

根據(jù)粉碎理論，脆性物料從數(shù)十mm破碎至數(shù)mm，其碎裂的本質(zhì)是內(nèi)部裂紋的不斷產(chǎn)生和擴展，而促使這一過程的外界因素即是以一定的方式對其施加的強大作用力―――粉碎力。通常采用壓縮粉碎和沖擊粉碎方式，相應的系統(tǒng)有輥壓機+球磨機和沖擊碎石機+球磨機兩種預粉碎工藝。

①入磨物料粒度、水分、溫度和易磨性。

②磨機結(jié)構(gòu)（直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉(zhuǎn)速等）。

③研磨體的級配和裝載量。

④磨機通風。

⑤磨機操作。

⑥粉磨流程及選粉機性能。

在影響磨機產(chǎn)量、質(zhì)量諸多因素中，zui大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨機的通風；而研磨體的級配和裝載量及磨機操作，這兩條不需要資金投入，只要提高認識水平和加強科學管理即可。

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