熟料輥破，DX18對(duì)輥式破碎機(jī)，齒輥

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由于國(guó)內(nèi)工藝水平較低及試驗(yàn)手段不足等原因,國(guó)內(nèi)分級(jí)破碎機(jī)在設(shè)計(jì)制造水平方面還存在一些不足。1.1破碎基礎(chǔ)理論的研究國(guó)內(nèi)對(duì)分級(jí)破碎機(jī)破碎基礎(chǔ)理論的研究已有十幾年的時(shí)間,并取得了很大進(jìn)步。已研究證明,充分利用巖石、煤炭和焦炭等的強(qiáng)度特性(抗壓強(qiáng)度是抗剪強(qiáng)度的6～10倍、是抗拉強(qiáng)度的2～4倍)及其本身存在晶格缺陷和紋理缺陷,通過(guò)對(duì)物料施加的剪切、拉伸和劈碎等外力作用來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎的目的。分級(jí)破碎機(jī)的破碎齒形及其布置形式也要根據(jù)實(shí)際要求而特殊設(shè)計(jì),大塊物料被破碎輥一次性嚙入而很少有打滑、外吐等現(xiàn)象,入料中小于粒級(jí)要求的部分會(huì)像沙子通過(guò)手指縫一樣暢通地通過(guò)破碎齒尖與齒輥的開口而不會(huì)遭到二次破碎。另外,分級(jí)破碎機(jī)采用低轉(zhuǎn)速破碎理論,減少了破碎過(guò)程中破碎齒對(duì)物料進(jìn)行刮削的幾率,直接減少了產(chǎn)品中的過(guò)粉碎率。同時(shí),在齒輥的低轉(zhuǎn)速、齒輥直徑與入料粒度之比方面已經(jīng)有了一定的認(rèn)識(shí)。

雙齒輥破碎機(jī)安裝定位.設(shè)計(jì)方案比較：

該臺(tái)雙齒輥破碎機(jī)主要用來(lái)破碎篩選后的混煤。鑒于此目的，我們共設(shè)計(jì)了兩套相關(guān)方案。

1、*種方案

雙齒輥破碎機(jī)座在鐵倉(cāng)下皮帶上，破碎機(jī)左右兩側(cè)增加溜煤筒，篩上物經(jīng)過(guò)滑槽進(jìn)入破碎機(jī).該方案為使篩選煤經(jīng)過(guò)二道13mm螺旋篩后，篩下品落進(jìn)精煤落地煤場(chǎng)，大于13mm篩上品人對(duì)鋁破碎機(jī)。破碎后的煤落到鐵倉(cāng)下皮帶上，經(jīng)過(guò)氣墊皮帶，鐵路煤倉(cāng)皮帶裝入鐵路煤倉(cāng)(或者經(jīng)氣墊皮帶，東煤場(chǎng)落地皮帶落到東煤場(chǎng))，該方案的優(yōu)點(diǎn)：

(1)混煤經(jīng)過(guò)二道螺旋篩后，篩下品可達(dá)到75％。

(2)可以在第二部螺旋篩溜煤筒處設(shè)計(jì)—翻板。需要對(duì)篩上品破碎時(shí)，可把翻板打到入破碎機(jī)位置進(jìn)行破碎。不需要破碎時(shí)，或者在破碎機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，可以把此翻板打到相反位置，使篩上品直接落到鐵倉(cāng)皮帶上。

不足之處：

(1)由于煤樓建造時(shí)間較長(zhǎng)，樓板掉渣嚴(yán)重，需在樓板上打較大的洞，給安全帶來(lái)一定隱患。

(2)由于煤樓設(shè)備安裝較為緊湊，空間相對(duì)狹小，溜煤筒傾角均小于45°(實(shí)際30左右°)，致使篩上品下落不暢，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

1.破碎機(jī)設(shè)備磨損情況與物料的堅(jiān)硬度，組合成分等因素有著非常密切的關(guān)系，破碎機(jī)的磨損情況大多程度上都和物料有關(guān)系，比較堅(jiān)硬的物料容易造成破碎機(jī)設(shè)備的磨損多大，而且還有很多物料容易造成對(duì)設(shè)備腐蝕和堵塞情況等等。

2.破碎機(jī)設(shè)備的選材，設(shè)備生產(chǎn)物料的正確操作影響著設(shè)備的磨損程度。

3.破碎機(jī)設(shè)備的操作和使用方法，即使在優(yōu)秀的破碎機(jī)設(shè)備，在耐磨的配件，如果工作人員操作和使用不正確的話，都會(huì)對(duì)破碎機(jī)設(shè)備的零件過(guò)于磨損。

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