陶粒砂生產(chǎn)線 紅星，粉煤灰陶粒項(xiàng)目，DX18陶粒生產(chǎn)線

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陶粒砂生產(chǎn)線提升效率降低成本，我們可利用偏心軸套借水平軸及皮帶輪并經(jīng)傘齒輪來傳動(dòng)。如果有金屬塊或其他堅(jiān)硬物件與礦石一起進(jìn)入陶粒砂設(shè)備腔，則不動(dòng)錐被舉起，排礦口增大可將其排出。這樣就可以避免出現(xiàn)意外事故造成影響效率。陶粒砂生產(chǎn)線中設(shè)備各部件均用鑄鋼制造，動(dòng)錐與不動(dòng)錐的工作面鑲以錳鋼襯板，以維護(hù)圓錐不受磨損，這樣也是可以有效的減少陶粒砂生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本。如果想使給礦粒度和排礦粒度不同，可使用規(guī)范、中型、短頭，這三種其主要區(qū)別是陶粒砂設(shè)備腔的斷面形狀不同。因此，除了規(guī)范型與短頭型圓錐陶粒砂設(shè)備外。還有整個(gè)生產(chǎn)線的配置也起著至關(guān)重要的作用。

陶粒砂造粒機(jī)發(fā)出的噪聲，是筒內(nèi)介質(zhì)沖擊和摩擦筒壁，以及與物料之間互相作用時(shí)發(fā)出來的。噪聲特性與介質(zhì)的多少、料球比、介質(zhì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)，與簡體及襯板的幾何尺寸和材料的聲學(xué)特性有關(guān)。介質(zhì)沖擊簡體的噪聲傳播途徑有兩條：直接沖擊簡體處向外輻射和整個(gè)簡體表面向外輻射。由于介質(zhì)沖擊的連續(xù)性，這種噪聲足連續(xù)穩(wěn)態(tài)的，有利于頻譜分折。

陶粒砂造粒機(jī)粉碎圓盤的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想是用來模擬熟練看磨工人的聽覺對陶粒砂造粒機(jī)工作狀態(tài)的判斷功能。陶粒砂造粒機(jī)出料系統(tǒng)的篩分功能是一個(gè)復(fù)雜的物理過程，對陶粒砂造粒機(jī)工作狀態(tài)的判斷是建立在對噪聲進(jìn)行既精密而又非量化地頻譜分析基礎(chǔ)上的，其結(jié)果是只可本人意會(huì)難于用語言描述的結(jié)論，只能近似地說陶粒砂造粒機(jī)聲音的沉悶和清脆。

一般的陶粒砂造粒機(jī)粉碎圓盤信號(hào)都是在中頻(1～2kHz)范圍內(nèi)以某一頻率為中心在較寬的頻帶內(nèi)取得反應(yīng)聲壓大小的電流信號(hào)，作為判斷陶粒砂造粒機(jī)工作好壞的指標(biāo)。陶粒砂制粒機(jī)粉碎圓盤的單信號(hào)輸出不能模仿陶粒砂造粒機(jī)出料系統(tǒng)在整個(gè)噪聲頻域內(nèi)進(jìn)行頻譜分析，沒有可靠的噪聲與工作狀態(tài)之間的定量關(guān)系作為判別依據(jù)，所以它不能真實(shí)地反映陶粒砂造粒機(jī)工作狀態(tài)。

降低料耗,料耗與陶粒砂密度成正比，當(dāng)超輕陶粒砂的密度每降低50公斤.則其相應(yīng)等級的料耗可降低12%-38%:產(chǎn)量提高12%-38%，因此在 生產(chǎn)控制中，要盡量地發(fā)揮原料的原有膨脹性能。在生產(chǎn)每個(gè)密度等級產(chǎn)品時(shí)，其密度應(yīng)盡量往中值以下靠，以降低料耗、增加產(chǎn)量.

分層冷卻裝置的熱效率可達(dá)80%左右，比現(xiàn)在單筒冷卻機(jī)熱效率約高3倍，但回收熱量后的熱空氣(350℃左右)用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作二次空氣使 用，僅占總量的40%左右，若將多余60%左右熱空氣，引人邊烘邊磨的煤磨機(jī)內(nèi)，再將由磨機(jī)排出的并帶有少量細(xì)煤粉、80℃空氣引人一次風(fēng)機(jī) 進(jìn)風(fēng)口作一次風(fēng)使用，通過這樣綜合利用，分層冷卻機(jī)熱效率可高于80%。

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