玻璃鋼防腐襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結構、及養(yǎng)護都有所不同。

玻璃鋼具有的物理性能，玻璃鋼的比重通常在1.8-2.1之間,是鋼材的1/4---1/5，比鋼、鑄鐵、塑料性能，玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)與鋼大體相當，而熱傳導系數(shù)只有鋼的O.5，而且玻璃鋼的zui大的點是它耐化學腐蝕性能，使用壽命長。

玻璃鋼具有的耐化學腐蝕性能，在儲存腐蝕性介質(zhì)時，玻璃鋼比其它材料有比擬的性，可以耐多種酸、堿、鹽和有機溶劑。

玻璃鋼，它可以根據(jù)不同使用條件，采用不同的防腐施工方案，以適應不同的要求。通過防腐層樹脂選取、結構層厚度來調(diào)整不同的介質(zhì)與載荷。

氧玻璃鋼施工工藝流程
打底：內(nèi)部和底部的基層檢查合格后，用氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工，有利于加強氧樹脂與混凝土基體的結合力。先用Q587：固化劑=100:25的比例刷涂*道底漆，目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待*道底漆滲入基體，加涂二道底漆，此時主料的配方為Q587：固化劑=100：20，加涂后目測，混凝土基體表面有油漆光澤為佳。對蜂窩麻面的處理要用堅硬的工件將其擴大使*道底料刷到，固化后檢查有無缺陷，要滲入基體，使底料和水泥基體形成統(tǒng)一整體，要求涂刷均勻，不得漏涂、流淌，待固化后，用砂紙打平。
封閉底漆打底施工的質(zhì)量把關直接影響到玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。打底施工若是馬虎，容易造成涂層結合力不夠，引起起跑，甚出現(xiàn)玻璃鋼整層剝離現(xiàn)象。
修補：打好底層的基礎上，將凹陷不平處用氧膠泥修補填充，轉(zhuǎn)角處用膠泥抹成圓弧過渡槽口處應仔細刮抹，對凹陷太深處，分幾次修補填充哦，亦可用樹脂砂漿修補，以防流淌，等固化后，用打磨機打平，保持膠泥表面的整體平整。氧膠泥配方為，618#氧樹脂：固化劑：溶劑：石英粉=100：70：50：200.
貼玻璃布：在氧稀膠泥修補固化干燥24小時后，涂刷一道氧樹脂把0.18㎜玻璃布浸透后襯貼*層，一邊襯貼一邊加刷一道氧樹脂，襯貼二、三層方法相同，24小時固化后，用氧膩子表面修整找平24小時固化后，涂刷氧樹脂面漆一道24小時固化后，涂刷氧樹脂面漆二道驗收交付。（其中每道工序之間是一個控制程序，每個工序間若前道工序未能通過則禁止進入下一道工序。）
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長，施工難度較大，施工較，但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯于連續(xù)法氧玻璃鋼（一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層）施工。
玻璃布襯貼要求：每幅布上下左右之間搭接寬度不應小于50㎜，搭接應順物料流動方向，壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應用氧膩子圓滑過渡。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層布，玻璃布應密貼，趕走氣泡，再在玻璃布上涂上一層膠料，后沿著混凝土基體逐步襯貼，用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應馬上清除。貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。應在前一次鋪襯層固化后，再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工；鋪襯到要求的層數(shù)后，應自然固化24小時后方可進行封面層施工。