污泥烘干機(jī)產(chǎn)品介紹
污泥烘干機(jī)處理技術(shù)的發(fā)展，使污泥農(nóng)用、污泥燃料、污泥焚燒成為可能。污泥烘干技術(shù)與污泥烘干機(jī)的完善與創(chuàng)新，直接推動了污泥處置手段的發(fā)展，拓展了污泥處置手段的選擇范圍，使之在安全性、可靠性、可持續(xù)性等方面得到越來越可靠的保證。
污泥烘干機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)
污泥烘干設(shè)備主要組成部分：螺旋輸送機(jī)、進(jìn)料器、熱源設(shè)備、烘干機(jī)主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、卸料器、除臭設(shè)備等
污泥干燥設(shè)備的工藝過程
污泥由螺旋輸送機(jī)輸送至進(jìn)料器，經(jīng)溜槽進(jìn)入污泥烘干機(jī)干燥室內(nèi)，隨著烘干機(jī)筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當(dāng)污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。
同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，zui后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。細(xì)微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。高高溫廢氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后排空。
污泥烘干機(jī)設(shè)備的性能特點(diǎn)
河南騰飛機(jī)器研發(fā)的新型環(huán)保污泥烘干機(jī)，可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，針對污泥干燥烘干過程中易成團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道烘干機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，*地擴(kuò)展了單通道烘干機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高黏結(jié)、高水分物料。全套污泥烘干設(shè)備采用節(jié)能設(shè)計(jì)，進(jìn)出料與聯(lián)接部分均采用彈簧式密封，與溫控裝置，zui大程度保證烘干效率與成品質(zhì)量。
污泥烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 筒體尺寸（m） | 生產(chǎn)能力(T/h) | 初水分(%) | 終水分(%) | 總功率(kw) |
1.6-16.5 | Φ1.6*16.5 | 10-15T/h | 30±5 | ≤10 | 57 |
1.8-18 | Φ1.8*18 | 15-20T/h | 30±5 | ≤10 | 60.5 |
2-20 | Φ2.0*20 | 20-25T/h | 30±5 | ≤10 | 80 |
2.2-20 | Φ2.2*20 | 25-30T/h | 30±5 | ≤10 | 95 |
2.5-22 | Φ2.5*22 | 30-40T/h | 30±5 | ≤10 | 108.5 |
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