鍍鋅鋼板水箱采用*工藝,選用優(yōu)質(zhì)材料,經(jīng)熱鍍鋅,使水箱板面形成致密鍍鋅層,與 鋼板界面離子之間互相滲透,混合形成擴(kuò)散層,加大了鍍鋅面的附著強(qiáng)度。鍍鋅面光滑,容易清洗,且耐腐蝕,鋼板組裝結(jié)構(gòu),不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大,通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的廣泛使用,顯示出良好的效果并得到用戶用戶好評(píng)。
高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板及其制備方法
高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板,其具有高抗張強(qiáng)度并且沒(méi)有未鍍覆部分,即使當(dāng)所用的設(shè)備僅具有還原退火爐并且使用含有相對(duì)大量的被認(rèn)為可能產(chǎn)生未鍍覆部分的Si、Mn和Al的鋼板作為基材時(shí),其也具有優(yōu)異的可加工性和表面性能。在本發(fā)明中通過(guò)將Ni加到鋼板中,在鋼板表面層中的一些部分形成氧化物,并且抑制Si、Mn和Al在未形成氧化物部分的表面濃縮,從而即使當(dāng)鋼板含有Si、Mn和Al時(shí),也可以保良好的鍍覆性能;通過(guò)進(jìn)一步加入Mo、Cu和Sn也增強(qiáng)了Ni的作用,并加速了氧化物形成;此外,在TRIP鋼板情況下,通過(guò)嚴(yán)格確定Si和Al的范圍穩(wěn)定奧氏體,避免加入Ni對(duì)鍍覆性能的破壞,進(jìn)一步以平衡方式加入Mo。此外,在TRIP鋼板中,通過(guò)調(diào)節(jié)殘余奧氏體比例本發(fā)明提高了壓制成型性,
鍍鋅鋼板制造方法
鍍鋅鋼板制造領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱鍍鋅鋼板的制造方法,通過(guò)熱鍍鋅工藝中控制鋼板出鋅鍋后的冷卻速率調(diào)整鍍層的*晶粒取向,提高鍍層的附著性。該方法具體為鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作;熱鍍鋅操作過(guò)程中,入鍍?cè)r(shí)鋼板溫度為55~465℃,鋅鍋中鍍?cè)囟葹?50~460℃,鍍?cè)≈蠪e含量<0.03%,鍍?cè)≈蠥l含量0.16~0.18%,鋼板機(jī)組速度110~120m/min,鋼板出鋅鍋后用風(fēng)冷進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,冷卻速率70~90%。上述工藝條件使鋼板與鋅鍍層之間形成取向優(yōu)化的Zn(002)晶粒,使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高。
鍍鋅鋼板水箱的進(jìn)水管、出水管及溢流管的管徑、位置由設(shè)計(jì)決定;水箱四周應(yīng)有不少于700mm通道,箱底及箱頂不少于600mm。安裝時(shí)箱底四周及箱底標(biāo)準(zhǔn)快之間的連接縫隙要 座落在支座上。
鍍鋅鋼板水箱具體施工方案如下:
一.安裝底座:
1. 水箱安裝之前,首先看基礎(chǔ)是否符合要求,是否和水箱的規(guī)格相符,上面是否水平。
2. 第二步按照發(fā)貨清單清點(diǎn)底座槽鋼,然后根據(jù)水箱的具體尺寸依次吧槽鋼擺放好,用拐 尺把角度找正,先把槽鋼點(diǎn)焊好,再用尺子校核一遍,確定無(wú)誤后,依次把底座焊完。
二.安裝水箱:
1. 底座焊好以后,接下來(lái)是水箱的安裝,在水箱板安裝之前,同樣按照發(fā)貨清單依次清點(diǎn),底板,側(cè)板及蓋板的數(shù)量及打孔是否正確。首先組裝底板,把板依次擺好,板與板中間夾好橡膠條,穿上螺栓,用電動(dòng)扳手吧螺絲緊固好,把底板連接起來(lái),放在焊好的槽鋼底座上。
2. 然后是邦的安裝,在安裝邦板的過(guò)程中不但要把膠條夾放好,把螺絲均勻用力上好,邦板組裝完后,依次豎起來(lái),四角上敷上角鐵,內(nèi)部墊上膠條,使底,邦組成一個(gè)整體。這時(shí)要點(diǎn)是水箱橫平豎直,四個(gè)邦板連接起來(lái)整個(gè)水箱板組裝完后,把水箱內(nèi)拉筋,支撐依次安裝,連接起來(lái),拉筋用力要均勻,支撐要牢固。
水箱全部安裝完畢,這時(shí)安裝人員應(yīng)該把所有螺栓認(rèn)真檢查一遍,看螺栓是否有松動(dòng)的現(xiàn)象。檢查完畢后,把水箱內(nèi)的雜物清理干凈,如果具備條件可以注滿水,觀察24小時(shí),水箱無(wú)變形,漏水即試為合格,可以請(qǐng)使用單位驗(yàn)收,使用。
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