煤磨防爆袋式除塵器特點
水泥廠除塵器工藝系統(tǒng)——煤磨機(jī)除塵器布置在窯尾(指回轉(zhuǎn)窯),利用窯尾煙氣作為烘干介質(zhì)時,煙氣中含氧量低,有抑制燃煤的作用——對防燃防爆要求低。當(dāng)布置在窯頭利用窯頭冷卻機(jī)的熱風(fēng)或利用熱風(fēng)爐的熱風(fēng)作烘干介質(zhì)時,熱風(fēng)中含氧量將高達(dá)21%,具備燃爆條件、煤磨是否具有煤粉燃爆的自燃或著火溫度范圍?煤磨防爆袋式除塵器入口溫度一般不大于400℃,煤磨出口煙氣溫度為避免結(jié)露需高于露點溫度15~30℃,一般控制在 70~85℃,但當(dāng)利用窯尾煙氣作烘干用時,因其水份含量有時高達(dá)6%,煤磨煙氣出口應(yīng)高于露點溫度30~35℃,一般控制在85~90℃??梢娖涑隹跓煔鉁囟染谥鸹蜃匀紲囟确秶狻?/span>
煤磨防爆袋式除塵器工藝流程
煤磨機(jī)除塵器工藝流程是煤磨排出的含煤粉煙氣先流經(jīng)粗粉分離器再經(jīng)細(xì)粉分離器至袋式除塵器及除塵配件,其粉塵濃度較低,約為70g/m3左右。隨著技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步,取消細(xì)粉分離器,含煤粉煙氣經(jīng)粗粉分離器后即直接至除塵器。此時,煤粉的濃度提高至300~700g/m3,在除塵器空間內(nèi)煤粉彌漫正處于燃爆范圍內(nèi)。而煤粉的濃度很細(xì),比表面積大,粒度<80μm的占80%左右;水泥廠現(xiàn)又多采用煙煤,揮發(fā)性一般在10~30%,也均處于燃爆范圍。
煤磨防爆袋式除塵器的特性
1、煤粉的爆炸極限煙煤爆炸下限濃度:110~335g/m3,爆炸上限濃度:1500g/m3。無煙煤 爆炸下限濃度:45~55g/m3,爆炸上限濃度:1500~2000g/m3。
2、煤粉可燃爆的粒度:上限為0.5~0.8mm,粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。
3、煤粉的著火溫度:500~530℃,自燃溫度:140~350℃。
4、煤的揮發(fā)份 無煙煤揮發(fā)份≤10%,無爆炸危險、煙煤揮發(fā)份>10%,有爆炸危險,百分比愈大,爆炸性愈大。
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