改性環(huán)氧樹脂研磨分散機(jī),環(huán)氧樹脂的改性方法,環(huán)氧樹脂改性設(shè)備,環(huán)氧樹脂的改性意義,IKN研磨分散機(jī),二氧化硅改性環(huán)氧樹脂分散機(jī)
環(huán)氧樹脂是聚合物基復(fù)合材料,應(yīng)用zui廣泛的基體樹脂。EP是一種熱固性樹脂。 由于環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、耐磨蝕性、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性、電器絕緣性、以及收縮率低、易加工成型、較好的應(yīng)力傳遞和成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。 廣泛應(yīng)用于涂料、膠黏劑、輕工、建筑、機(jī)械、電子電氣絕緣材料、*復(fù)合材料基體等各領(lǐng)域。
但由于EP固化后交聯(lián)密度高呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),存在內(nèi)應(yīng)力大、質(zhì)脆、耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性差等不足。難以滿足工程技術(shù)的要求,使其應(yīng)用受到一定的限制。因此對于環(huán)氧樹脂的改性工作一直是人們的研究熱點(diǎn)。
環(huán)氧樹脂可通過化學(xué)方法改性和物理方法進(jìn)行改性。化學(xué)方法改性主要是合成新型結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂及新型結(jié)構(gòu)的固化劑;物理方法改性主要是通過與改性劑形成共混結(jié)構(gòu)來達(dá)到提高性能的目的。兩種方法比較起來,*種方法從工藝、成本及難易程度來講都比第二種方法處于劣勢。因此,目前對環(huán)氧樹脂的改性主要是通過共混結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。
環(huán)氧樹脂改性的方法
1、加入改性劑;加入增塑劑、增柔劑。
提高韌性,但材料耐熱性、硬度、電性能降低
2、添加填充劑;改善一些性能,降低成本,石棉纖維 和玻璃纖維增韌、增加耐沖擊性
3、添加別種熱固性、熱塑性樹脂合金化增韌改性,橡膠類彈性體等;增韌用的橡膠一般為反應(yīng)性液態(tài)聚合物型。
在環(huán)氧樹脂改性中,都需要加入一些添加劑、改性劑,就需要將這些添加劑混合分散到環(huán)氧樹脂中,所以分散的程度也會影響改性后環(huán)氧樹脂的性能。分散的不均勻會導(dǎo)致產(chǎn)品的不穩(wěn)定,以及部分改性功能缺失。IKN研磨分散機(jī)可以很好的應(yīng)對環(huán)氧樹脂的改性要求,IKN研磨分散機(jī)先將添加劑的物料充分細(xì)化,然后通過分散工作腔進(jìn)行分散,可以將改性劑、添加劑充分分散到環(huán)氧樹脂漿料當(dāng)中,IKN研磨分散機(jī)在“二氧化硅改性環(huán)氧樹脂”、“碳納米管改性環(huán)氧樹脂”的實(shí)例中表明:IKN研磨分散機(jī)非常適合改性環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)應(yīng)用,*。
二氧化硅作為膠黏劑改性環(huán)氧樹脂,二氧化硅分散到高粘稠的環(huán)氧樹脂中,首先需要對環(huán)氧樹脂進(jìn)行加熱,加熱到70-80℃,是環(huán)氧樹脂具有較好的流動性,然后再將二氧化硅緩慢加入,一邊加入一邊將開攪拌進(jìn)行預(yù)混,等二氧化硅全部加完后,經(jīng)過IKN研磨分散機(jī)轉(zhuǎn)速開到1000rpm,進(jìn)行分散,處理兩遍,分散更佳。二氧化硅改性環(huán)氧樹脂分散機(jī)
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研磨式分散機(jī)是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
*級由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。詳情請接洽上海依肯,段明明,手機(jī),,
CMD2000系列研磨分散機(jī)的特點(diǎn):
①線速度很高,剪切間隙非常小,當(dāng)物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨
②定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
③定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
④在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
⑤高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
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