產(chǎn)品概述:

磁力泵利用磁力偶臺器傳遞動力，密封無泄漏，當(dāng)電動機帶動磁力偶臺器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩。由于液體被封閉在隔離套內(nèi)從而解決了物料的泄隔，減少了污染，節(jié)約了能源，凈化了環(huán)境，保護了生產(chǎn)線上工作人員的身心健康。

主要特點

隨著環(huán)境保護俞來愈受到的重視殛相應(yīng)環(huán)保法規(guī)的頒布實施，結(jié)合國內(nèi)眾多使用單位的介質(zhì)情況殛國內(nèi)生產(chǎn)襯氟磁力泵的工藝狀況，我公司組織科研人員研發(fā)出的新—代襯氟磁力泵，具有如下特點：

1、泵體內(nèi)襯、葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套均采用純凈的F46材料一次模壓而成，無雜質(zhì)析出，非常適用于輸送高純度、高腐蝕性的化學(xué)液體；

2、泵體外殼采用球墨鑄鐵，泵體按國家標準法蘭設(shè)計，機械強度非常好，并且能承受重型管道負荷；

3、過流部件內(nèi)襯F46材料，具有流道光滑順暢，水力性能*，水力摩擦損失小、效率高等特點；

4、泵軸、軸承套、動靜環(huán)均采用無壓燒結(jié)碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蝕性等特性；

5、軸承套內(nèi)孔的螺旋槽設(shè)計，使滑動軸承副潤滑更方便，更容易帶走泵運轉(zhuǎn)時摩擦產(chǎn)生的熱量；

6、隔離套外面增設(shè)了采用迸口材料特制而威的補強罩，使泵組可以承受更高的系統(tǒng)壓力，并且可以消除采用金屬套因磁渦流而產(chǎn)生的熱量；

7、內(nèi)外磁選用釹鐵硼材料，磁鋼表面高達3600高斯，可順利把原動機的扭矩傳遞給葉輪，并且在大流量工況下也不會打滑，也可防止葉輪內(nèi)轉(zhuǎn)子與后止推環(huán)接觸，從而防止因摩擦發(fā)熱而融化氟塑料部件，確保磁力泵在強腐蝕性的場合能正常運行：

8、整個泵組采用后拉式結(jié)構(gòu)，一個人便可進行內(nèi)部檢修和零件更換，且不需要拆卸管道。

使用范圍及用途

襯氟磁力泵可以輸送不含懸浮顆粒、溫度在140℃以下的任意濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、強堿、王水、氫氟酸、強氧化劑、還原劑等，強腐蝕介質(zhì)而毫不受損，是化工、石油、煉油、核電、化學(xué)制品、電鍍、電解、化纖、化肥、制藥、核電、劇毒、易燃、易爆殛其它的貴重液體加工行業(yè)的產(chǎn)品。

安裝調(diào)試

（一）磁力泵應(yīng)水平安裝，不宜豎立，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。

（二）當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸人管道閥門即可，若抽吸液面低干泵軸心線時，管道需配備底閥。

（三）泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風(fēng)葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

（四）檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。

（五）電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。

（六）泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)排出溺門，然后切斷電源。

注意事項

（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空載運轉(zhuǎn)。

（二）被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

（三）泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃度，電機升溫不得超過75℃度。

（四）被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。使用溫度<100度，最大系統(tǒng)工作壓力1.0MPa，密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30cm2/s 的不合硬顆粒和纖維的液體，特殊工況應(yīng)嚴格按合同協(xié)議規(guī)定。

（五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

（六）磁力泵正常運行8000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

（七）本系列泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在的危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：，及其它磁卡、手機、計算器、手表等。

（八）電壓要穩(wěn)定、不易過高，電機功率在18.5kW以上的泵要安裝變頻裝置或自耦減壓。