如何選用合適的烘干工藝提高烘干機(jī)產(chǎn)量

影響烘干機(jī)產(chǎn)量的因素是多方面的，要想烘干機(jī)獲得高產(chǎn)量，必須考

慮到影響烘干機(jī)烘干的各個因素。選擇了正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)烘干機(jī)

只是成功的*步，接下來，選用合適的烘干工藝才能完勝全程，穩(wěn)

獲高產(chǎn)量、高收益。

烘干機(jī)

在工藝參數(shù)上要選用合適的進(jìn)氣溫度、氣體流速和所烘原料的大小；

在操作上要采用自動化控制，另外選用熱效率高的爐子。只有這樣，

烘干機(jī)才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，提高企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟(jì)效

益。

1、熱空氣的流速

由傳熱和傳質(zhì)理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)

和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴(kuò)散過

程。但是，熱空氣流速的提高，對一定長度的烘干機(jī)，會減少熱空氣

在烘干機(jī)筒體內(nèi)部的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費(fèi)

?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面

積，通過揚(yáng)料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達(dá)到目的，也

可通過增加烘干機(jī)筒體的長度實現(xiàn)。

2、熱空氣的溫度

熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質(zhì)速率就越高，并且在相同水分蒸

發(fā)量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，

目前大多數(shù)水泥廠烘干機(jī)進(jìn)口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘

干機(jī)溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內(nèi)，大幅度提

高熱空氣的進(jìn)口溫度是不可行的。

3、進(jìn)料粒度和進(jìn)料均勻程度

在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥

效果越好。物料粒度越小，內(nèi)擴(kuò)散阻力越小，有利于提高干燥速率。

大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層，阻止內(nèi)層物料的傳熱傳質(zhì)。

因此，在烘干物料時，應(yīng)先對物料進(jìn)行破碎處理。

均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可以保證烘干機(jī)熱負(fù)荷和熱

工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料水分*，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱；另

一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

4、熱風(fēng)爐

目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，

其中層煤爐的數(shù)量約占50%~55%，煤粉爐約占10%~15%，沸騰爐約占

25%~30%。層煤爐的熱效率低、勞動強(qiáng)度大、污染大，對煤的質(zhì)量要

求高。煤粉爐的熱效率較高，但對煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤

粉制備過程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高。高溫?zé)煔夥?/p>

騰爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對燃料的適應(yīng)性好

，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動化程度高，

可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)

量。生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高、能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。

5、物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下

干燥時，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘

度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。

6、干燥設(shè)備的操作

操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過程的進(jìn)行。燃燒供熱過程不穩(wěn)定，熱效

率低。故采用自動化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。

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