A105高壓法蘭球閥

概述：
1. API6D管線球閥閥門中腔停滯的介質(zhì)由于溫度變化而異常升壓時，介質(zhì)壓力推動閥座脫離球體，達到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復位。
2. 當萬一發(fā)生火災或由于異常升溫使閥座密封圈燒損或軟化時，閥門操作仍然可靠，同時，閥座與球體形成金屬對金屬接觸，達到暫時密封作用，阻止了火災進一步擴大，符合APIFA的規(guī)定。
3. 擰開排泄裝置可檢查閥座是否發(fā)生泄露，也可排放中腔滯留物減少介質(zhì)對閥門的污染。在工作狀態(tài)下，閥門處于全開或全關時，可更換閥桿部填料函。
4. 閥座除了一般密封外，特別設置的輔作密封結構，能起到因密封圈損傷而出現(xiàn)泄露時的緊急救護作用。
5. 閥桿部位密封采用PTFE填料和0形圈，特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運動部位采用優(yōu)質(zhì)的SF自潤滑軸承，使摩擦系統(tǒng)更小，減低操作力矩。

組成部分：
閥體，閥蓋，球體，閥桿，閥座，密封等

產(chǎn)品性能：
1. 可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上
2. 可根據(jù)介質(zhì)情況選擇密封材質(zhì)，增加產(chǎn)品的密封性能，以及耐磨性，從而降低成本。
3. 介質(zhì)壓力可以按照150LB、300LB、600LB、900Lb、1500Lb、2500LB壓力等級劃分產(chǎn)品，適用壓力等級范圍內(nèi)。
4. 產(chǎn)品實行質(zhì)保十八個月，終生技術服務。

優(yōu)勢：
1. 開啟扭力小，密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長
2. 精鑄閥體，閥體采用精密鑄造
3. 外表經(jīng)過二次拋丸處理，外觀細膩
4. 閥座采取全數(shù)控加工
5. 公司擁有健全的質(zhì)量保證體系：ISO9001:2008體系認證、美國石油學會 API 6D 認證、歐盟 CE 認證等。

A105高壓法蘭球閥參數(shù)：

A(G)TB1RF1        A(G)3TB1RF1        A(G)6TB1RF1           A(G)9TB1RF1   
A(G)TB1BW1       A(G)6TB1BW1        A(G)6TB1BW1          A(G)9TB1BW1
 

主要零部件材料：

尺寸僅供參考，具體以圖紙為準，其他尺寸更多尺寸請。

選擇本類產(chǎn)品的時候需要注意事項：
1. 產(chǎn)品型號，
2. 公稱壓力，
3. 適用介質(zhì)，
4. 使用溫度，
5. 產(chǎn)品材質(zhì)，
6. 連接方式，
7. 如有特殊要求請在請購產(chǎn)品時注明，
8. 若已經(jīng)有設計單位選定型號，請按照型號直接向我公司銷售部訂購。
9. 當使用的場合非常重要或者環(huán)境比較復雜時，請您盡量提供安裝施工設計圖紙。由我公司的閥門專家為您審核把關.

產(chǎn)品的使用操作和注意事項：
1. 操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
2. 閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。
3. 當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

注意事項：
1. 必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。 
2. 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
3. 裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。 
4. 清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。 
5. 分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。 
6. 球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。 
7. 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。 
8. 新零件在裝配前也需清洗干凈。
9. 使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10. 裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：
正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)