一、真空干燥試驗設(shè)備箱體結(jié)構(gòu)：

1)本設(shè)備由室體、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、無氧化系統(tǒng)、保護系統(tǒng)等組成。

2)箱體采用先進(jìn)設(shè)備制作、業(yè)內(nèi)工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。

3)工作室材質(zhì)為不銹鋼SUS304材質(zhì)，外箱材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用環(huán)保漆噴制，整體設(shè)計美觀大方。

4)工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量。

5)工作室與外箱之間的保溫材料為優(yōu)質(zhì)耐高溫硅酸鋁保溫棉，保溫層厚度：＞70mm, 隔溫效果好，國內(nèi)，高性能的絕緣結(jié)構(gòu)。從里到外有內(nèi)腔、內(nèi)殼、硅酸鋁保溫棉，內(nèi)膽熱量損失少。內(nèi)膽外箱及門膽結(jié)構(gòu)*，極大減少了內(nèi)腔熱量的外傳。

6)門與門框之間采用高性能密封材料及*的橡膠密封結(jié)構(gòu)，密封、耐高溫性、抗老化性好。

7)箱內(nèi)風(fēng)道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風(fēng)輪及循環(huán)風(fēng)道組成，置于箱體側(cè)部的電加熱器熱量通過側(cè)面風(fēng)道向兩側(cè)排出，經(jīng)過干燥物后再被頂部的離心風(fēng)輪吸入，形成合理的風(fēng)道，能使熱空氣充分對流，使箱內(nèi)溫度限度達(dá)到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了干燥箱的溫度均勻性。

8)加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長。

二、箱體規(guī)格

箱體結(jié)構(gòu)：連體式，真空泵置于機臺下部；

隔層：內(nèi)分二層，配網(wǎng)板二塊，可活動抽出；

面板安裝：控制面板安裝于機臺下方（如設(shè)備外觀圖）；

開門方式：單由右至左開啟;

可視窗：門上帶可視窗，規(guī)格W250×H300mm；

內(nèi)箱材料為：304#不銹鋼工業(yè)板；內(nèi)箱加強處理，抽真空不變形；

外箱材料為：冷軋鋼板,厚1.2mm,表面烤漆處理；

保溫材質(zhì)為：耐高溫巖棉，保溫層厚100mm，保溫效果好；

安裝帶剎車活動腳輪，可任意推動；

三、真空干燥試驗設(shè)備控溫系統(tǒng)

溫度范圍：常溫+30℃～200℃

控制精度：±0.5℃

顯示精度：0.1℃        

箱內(nèi)溫度均勻度：±5℃%(無真空時，空箱測試)

升溫速率：RT→100℃（約30分鐘），200℃（約45分鐘）

四、真空系統(tǒng)

真空度：0～-101KPa（≤133pa）

真空保壓泄漏率：約0.8KPa每小時

采用高密封性的硅膠密封條保障整機的密封性；

采用數(shù)顯示式真空表直接顯示內(nèi)箱真空度，讓你即時了解箱體內(nèi)的真空狀態(tài)，真空度達(dá)到0－-0.1Mpa (即:100pa真空度)

五、充氮氣裝置

1、調(diào)壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調(diào)為2.5公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進(jìn)入箱內(nèi)的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮氣管道進(jìn)入到箱內(nèi)正后面，調(diào)壓閥處預(yù)留8mm快插氣管接口；

4、注：氮氣由用戶自備。

安裝場所：

1、運輸過程中注意不要對玻璃施力或撞擊箱體。

2、將設(shè)備放置在地面后，應(yīng)平穩(wěn)放置。如果地面不平整，則需要進(jìn)行修正。

3、請勿在陽光直射或炎熱潮濕的地方使用。

4、必須遠(yuǎn)離電磁干擾源，設(shè)備地線必須有效接地。

5、高溫烘箱在正常工作狀態(tài)下，箱內(nèi)負(fù)載的放置不應(yīng)影響空氣流通，以保證箱內(nèi)溫度均勻。

6、電源為AC 220V 50HZ，必須使用10A以上的3芯插座，有可靠的地線，2芯插座不得擅自使用。

7、為避免損壞電源線，請勿將電源線靠近背部或用儀器按壓。