1.系統(tǒng)簡介
本系統(tǒng)的干燥介質(zhì)是水蒸汽，無氧氣與物料接觸，即用水蒸汽對褐煤內(nèi)部的水分進行脫除，干燥機理發(fā)生改變。
通過下面的流程示意可以看出，循環(huán)用過熱蒸汽通過加壓風機對流化床內(nèi)物料進行沸騰傳質(zhì)，同時，流化床內(nèi)置換熱器將來自管路的蒸汽將熱量傳遞給物料進行干燥脫水。在干燥過程中，保持循環(huán)用蒸汽保持過熱狀態(tài)，由于物料中的水傳質(zhì)給循環(huán)水蒸汽，多出的低壓過熱蒸汽排出循環(huán)系統(tǒng)，可以提供給蒸汽回轉(zhuǎn)或者其它水蒸汽用途。
整個干燥系統(tǒng)閉路循環(huán)，全部為無氧環(huán)境。
蒸汽耗量只有常規(guī)間接蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機的20%-50%, 不服跑個分。
并且干燥后褐煤內(nèi)部沒有不凝氣體，非常容易擠壓造粒，且造粒后不松散，便于運輸。
2、技術(shù)特點
2.1 節(jié)能
類比其它蒸汽熱源間接干燥工藝，如蒸汽回轉(zhuǎn)以及槳葉等，每脫一噸水消耗蒸汽從1.5噸左右下降到0.22噸到0.8噸。數(shù)據(jù)來源于實際項目經(jīng)驗與中試試驗臺。
0.22噸蒸汽消耗為0.5Mpa循環(huán)蒸汽；0.8噸蒸汽消耗為0.2Mpa循環(huán)蒸汽。
而節(jié)能的來源就是干燥過程中，褐煤中的水分通過加熱成為低壓微過熱蒸汽，這部分的熱源可用于褐煤的預(yù)干燥或者直接用于干燥，釋放的熱量為汽化潛熱。而傳統(tǒng)工藝，這部分熱量都排空了。
（褐煤水分從40%-10%）
蒸汽消耗 | ~125kg/噸產(chǎn)品 | 2.2Mpa,200元/噸 |
電耗 | ~5kwh/噸產(chǎn)品 | 1元/kwh |
人工 | ~1.3元/噸產(chǎn)品 | |
維護 | ~2.2元/噸產(chǎn)品 | |
折舊 | ~1.0元/噸產(chǎn)品 | |
合計 | ~34.5元/噸產(chǎn)品 |
2.2 安全
與物料接觸的為過熱水蒸氣，沒有氧氣，系統(tǒng)內(nèi)部為無氧環(huán)境，而且低溫干燥，無熱解過程，干燥過程安全可靠。無著火和爆炸危險，特別對于易*燃易*爆物料，優(yōu)勢明顯。
2.3干燥速度高
相比自然空氣的0.24kcal/kg℃的比熱容，水蒸氣的比熱容為0.47kcal/kg℃，干燥速度是空氣的一倍，優(yōu)勢明顯。
2.4環(huán)保
和熱風干燥相比，干燥過程中不產(chǎn)生的有害氣體，灰塵通過回收冷凝的方式去除，無污染尾氣排放。
2.5節(jié)水
蒸發(fā)出的水分全部回收利用，節(jié)約水資源。
2.6減排
單位褐煤的發(fā)熱量增加到原煤的1.6倍，燃料消耗減少3-5%. 燃燒效率提高1.2-2%，發(fā)電效率提高1.2%，二氧化碳減少0.03-0.08噸/Mw h. 即減少5-15%，可獲得CDM支持。
2.7經(jīng)濟
SFCU高床層內(nèi)加熱流化床干燥潔凈煤技術(shù)已獲*，此工藝產(chǎn)能比RWE技術(shù)高2-3倍，投資節(jié)省60%。而且，可以降低磨煤系統(tǒng)的消耗和磨損，能*得實現(xiàn)與現(xiàn)有電廠鍋爐系統(tǒng)的無縫連接。
3. SFCU關(guān)鍵設(shè)備介紹：
內(nèi)加熱流化床干燥裝置：
內(nèi)加熱流化床干燥機是在常規(guī)流化床干燥機和間接加熱式干燥基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型干燥技術(shù)，它將管式或板式換熱器沉浸在流態(tài)化干燥物料中，內(nèi)置換熱器中通有熱 (泠 ）介質(zhì)，物料脫水（泠卻），需要的熱量主要由內(nèi)置換熱器提供，從而以較小的風量滿足物料流化的要求。流化介質(zhì)主要攜帶水分、維持床層顆粒正常流態(tài)化的作用。其干燥（冷卻 )過程主要是內(nèi)置換熱器與兩相流的傳熱及兩相流之間的傳熱和傳質(zhì)過程。
內(nèi)加熱流化床技術(shù)是天力公司拳頭產(chǎn)品. 在這方面獲22項，完成科研課題9項，完成工程業(yè)績近百套，在上*運用場協(xié)同理論開發(fā)出干燥理論模型并進行工業(yè)化驗證和工程校對。內(nèi)加熱流化床技術(shù)獲山東省科技進步一等獎和*科技進步一等獎。天力公司已經(jīng)*掌握了內(nèi)加熱流化床的設(shè)計和放大規(guī)律，是中國內(nèi)加熱流化床干燥設(shè)備標準的制定單位。
