混合干濕兩用脫硫除塵器|粉末冶金窯爐脫硫塔|鍋爐用脫硫除塵塔
工業(yè)窯爐主要是指那些利用燃燒反應(yīng)把材料加熱的裝置?！案G”多應(yīng)用于硅酸鹽工業(yè)系統(tǒng),如生產(chǎn)陶瓷、玻璃、水泥等產(chǎn)品的爐子?！盃t”則多用于冶金和機(jī)械系統(tǒng),主要用來(lái)冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風(fēng)爐、沖天爐、轉(zhuǎn)爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
窯爐主要是指回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個(gè)別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對(duì)筒體的基本要求是應(yīng)有走狗的剛度和強(qiáng)度。
回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力大，機(jī)械化程度高、維護(hù)及操作簡(jiǎn)單、能適應(yīng)多種工業(yè)原料的燒結(jié)、焙燒、揮發(fā)、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應(yīng)用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。
回轉(zhuǎn)窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴(kuò)大型、窯尾擴(kuò)大型、兩端擴(kuò)大型四類。
?、僦蓖残停和搀w形狀簡(jiǎn)單，制造和安裝方便，物料在窯內(nèi)填充系數(shù)*，移動(dòng)速度均勻。
?、诟G頭擴(kuò)大型：燃燒空間擴(kuò)大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產(chǎn)量。
?、鄹G尾擴(kuò)大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。
④兩端擴(kuò)大型：兼有上兩種的優(yōu)點(diǎn)，且中間的填充系數(shù)提高，有利于防止料層滑動(dòng);但是氣流速度加快，增大了煙塵率。
此外，還有擴(kuò)大高溫?zé)蓭У摹按蠖歉G”，這種窯在干燥帶能力足夠時(shí)可顯著提高生產(chǎn)能力，但缺點(diǎn)是操作難于掌握。局部擴(kuò)大的窯型，適用于窯內(nèi)各段帶能力存在明顯不平衡時(shí)作為調(diào)整措施，將熱工上薄弱環(huán)節(jié)的部分?jǐn)U大，即可獲得較顯著的強(qiáng)化生產(chǎn)的效果。 從國(guó)內(nèi)外新建回轉(zhuǎn)窯的情況看，目前窯型發(fā)展的趨勢(shì)以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發(fā)展。
二、混合干濕兩用脫硫除塵器|粉末冶金窯爐脫硫塔|鍋爐用脫硫除塵塔國(guó)內(nèi)窯爐現(xiàn)狀
我國(guó)使用窯爐的廠家有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，以水泥立窯為例：以年產(chǎn)水泥量占我國(guó)年產(chǎn)水泥總量的80%以上。以1998年我國(guó)水泥總產(chǎn)量5.3億噸計(jì)算，立窯廠的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4%計(jì)算，則立窯粉塵的年總排放量就高達(dá)1600萬(wàn)噸。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，立窯的粉塵排放量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的不足2%。雖然國(guó)家經(jīng)貿(mào)委已決定1997年淘汰3500多臺(tái)直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當(dāng)數(shù)量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來(lái)，環(huán)保要求不斷提高，這些廠根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，也要限期治理達(dá)標(biāo)，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對(duì)這一嚴(yán)峻形勢(shì)，廠家心急如焚，所以向現(xiàn)有立窯廠提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、安全運(yùn)行的除塵設(shè)備已迫在眉睫。
由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來(lái)很大的困難。隨著國(guó)家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率小于50%的沉降室，促使許多科研設(shè)計(jì)單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價(jià)廉的除塵裝置。這就是近些年來(lái)立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當(dāng)然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機(jī)解決了二次污染問題有關(guān)。
三、|粉末冶金窯爐脫硫塔|鍋爐用脫硫除塵塔除塵工藝的對(duì)比選擇
(一)袋式除塵器 由于本體結(jié)構(gòu)、清灰方式和各閥門的改進(jìn)，濾料、濾袋和清灰控制系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步以及輔助清灰技術(shù)的應(yīng)用，使得窯爐采用袋除塵器的技術(shù)日臻成熟和完善。但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨(dú)配置排風(fēng)機(jī)，另外濾袋過濾面積達(dá)到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元/平方米計(jì)算，兩年換一次濾袋，就需要8萬(wàn)元以上，如果使用高溫濾袋，成本更高，同時(shí)要求窯爐的操作制度相對(duì)穩(wěn)定，特別是對(duì)操作溫度，因?yàn)闇囟冗^高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點(diǎn)，而且一次投資也不低，使之在立窯上廣為推廣受到限制，特別是北方地區(qū)燒煙煤的立窯采用袋除塵器更要慎重。同時(shí)，袋式除塵無(wú)脫硫效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫設(shè)施，阻力過大，能耗*，不符合國(guó)家節(jié)能減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內(nèi)燃燒狀況。
(二)、電除塵器 電除塵器除塵效率高、運(yùn)行比較穩(wěn)定、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)。但是電除塵器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場(chǎng)結(jié)露，兩極腐蝕嚴(yán)重，更換一次日常費(fèi)用很高。
(三)、水膜除塵器 水膜除塵設(shè)施與袋除塵器和電除塵器相比有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無(wú)堵塞、節(jié)省能源、使用壽命長(zhǎng)、性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、投資少等優(yōu)點(diǎn)，并且設(shè)備本身一般沒有活動(dòng)部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，特別適用于處理高溫、高濕和有危險(xiǎn)的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚(yáng)塵。使用范圍廣，用于推板窯、倒焰窯、玻璃窯、搪瓷窯、鍍鋅窯、退火爐、回轉(zhuǎn)窯、反射窯、水泥立窯等工業(yè)窯爐的煙塵治理具有的優(yōu)勢(shì)，傳統(tǒng)的水膜除塵器除塵效率和脫硫效率能滿足含硫含塵量較低的窯爐，有些窯爐含硫含塵量高，為滿足含硫含塵量高的窯爐治理要求，我公司和長(zhǎng)沙環(huán)保學(xué)院多位專家、教授經(jīng)過近2年的研究實(shí)驗(yàn)，在我公司BCT系列鍋爐脫硫除塵器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，成功推出BCT-I型和BCT-11型窯爐脫硫除塵器，BCT-I型和BCT-II型窯爐脫硫除塵器有正壓和負(fù)壓兩種使用方式，可安裝在引風(fēng)機(jī)前，也可安裝在引風(fēng)機(jī)后，脫硫效率和除塵效率大大提高，成本僅使用干式除塵后加裝脫硫設(shè)施方式的50%，阻力也降低50%，在滿足環(huán)保要求的同時(shí)，也滿足了節(jié)能減排的要求。
