2023年4月20日，正值河北唐銀鋼鐵有限公司高爐煤氣精脫硫設(shè)備一次開(kāi)車(chē)成功后，穩(wěn)定運(yùn)行滿(mǎn)100天的重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)。北大先鋒駐扎在唐銀精脫硫項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)數(shù)月的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)在完成現(xiàn)場(chǎng)清掃和收尾工作后陸續(xù)退場(chǎng)。這個(gè)被業(yè)內(nèi)一度視作“國(guó)內(nèi)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”的高爐煤氣精脫硫示范項(xiàng)目，終于在向海而建的曹妃甸企業(yè)園區(qū)內(nèi)圓滿(mǎn)交付。

唐銀鋼鐵公司退城搬遷項(xiàng)目于2021年4月正式開(kāi)工，2022年12月13日，2#高爐的第一爐鐵水從鐵口涌出，開(kāi)啟了唐銀鋼鐵打造具有較強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的資源節(jié)約型現(xiàn)代化聯(lián)合鋼鐵企業(yè)的新征程。唐銀鋼鐵自2018年8月開(kāi)始著手進(jìn)行退城搬遷工作，彼時(shí)，距生態(tài)環(huán)境部2018年5月發(fā)布的《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案(征求意見(jiàn)稿)》不過(guò)3個(gè)月，《意見(jiàn)稿》要求,新建(含搬遷)鋼鐵項(xiàng)目要全部達(dá)到超低排放水平。這成為唐銀鋼鐵退城搬遷項(xiàng)目明確環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的第一步，新廠(chǎng)建設(shè)的高爐煤氣凈化工藝方案將緊扣超低排放標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)源頭治理的精脫硫設(shè)備是大勢(shì)所趨。

高爐煤氣前端精脫硫相當(dāng)于高正壓工況的煙氣脫硫，壓力為幾十至幾百kPa正壓。高正壓工況的煙氣脫硫工藝技術(shù)難度極大，世界范圍內(nèi)幾乎沒(méi)有成功先例。唐銀鋼鐵在比選和考察國(guó)內(nèi)高爐煤氣精脫硫技術(shù)時(shí)，正處于我國(guó)精脫硫技術(shù)的“拓荒期”。哪種工藝設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定、脫硫效果更有保障成為困擾企業(yè)的難題，在鋼鐵行業(yè)沒(méi)有實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用案例，這意味著沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可循。

項(xiàng)目招標(biāo)前期，唐銀鋼鐵從行業(yè)渠道了解到北京北大先鋒科技有限公司在衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司（衡鋼）建設(shè)的高爐煤氣提純一氧化碳項(xiàng)目中，在預(yù)處理環(huán)節(jié)對(duì)高爐煤氣進(jìn)行了精脫硫，將煤氣中的總硫脫除至0.1ppm以下，這套設(shè)備已在衡鋼穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)十年，是少見(jiàn)的投入工業(yè)化使用的高爐煤氣精脫硫設(shè)備，這一細(xì)節(jié)引起了唐銀鋼鐵的重視，通過(guò)對(duì)精脫硫工藝的深入研究考察，企業(yè)對(duì)高爐煤氣前端脫硫?qū)崿F(xiàn)超低排放建立了信心。

該項(xiàng)目由北大先鋒與西安航天源動(dòng)力工程有限公司合作共同建造，北大先鋒負(fù)責(zé)核心技術(shù)、設(shè)備、試劑、工藝包，西安航天公司負(fù)責(zé)總包工程。唐銀鋼鐵高爐煤氣經(jīng)除塵、TRT發(fā)電后，輸送至精脫硫系統(tǒng)，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的高爐煤氣再送至燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐、石灰窯、加熱爐等末端用氣點(diǎn)使用（見(jiàn)圖1）。

圖1：唐銀鋼鐵高爐煤氣處理流程

由上圖可知，企業(yè)末端用氣點(diǎn)越多，越適合選擇前端精脫硫工藝，因其節(jié)省末端二次脫硫投資，效益更加顯著。采取源頭處理的突出優(yōu)點(diǎn)是煤氣集中處理，管理方便，下游用戶(hù)使用時(shí)不需要再進(jìn)行處理，尤其是軋線(xiàn)加熱爐與熱處理爐數(shù)量較多的企業(yè)，環(huán)保政策鼓勵(lì)實(shí)施精脫硫，同時(shí)可保留部分工藝可行的末端治理設(shè)施作為備用。

圖：唐銀鋼鐵高爐煤氣精脫硫項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

唐銀鋼鐵兩座高爐爐容均為1500m3，合計(jì)處理煤氣量80萬(wàn)m³/h，是目前國(guó)內(nèi)單套處理高爐煤氣量最大的精脫硫項(xiàng)目。該項(xiàng)目設(shè)計(jì)八條支路，將煤氣壓損降至8kPa以下，實(shí)際運(yùn)行中，設(shè)備系統(tǒng)壓差為4-5kPa，只有設(shè)計(jì)限值的50%，降低煤氣進(jìn)口壓差是保證后續(xù)脫硫工藝高效運(yùn)行的關(guān)鍵，也是精脫硫工藝中的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)。

高爐煤氣精脫硫裝置采用水解轉(zhuǎn)化+催化吸附”全干法工藝對(duì)高爐煤氣中的氣態(tài)硫污染物（COS、H2S等）實(shí)施源頭集中脫除，保證下游高爐煤氣燃燒工段SO2達(dá)標(biāo)排放。工藝流程如圖2所示：

圖2：高爐煤氣精脫硫工序流程圖

高爐煤氣先進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)，隨后經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)入水解塔。水解塔內(nèi)裝填水解劑，將高爐煤氣中的有機(jī)硫（COS）轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)疏（H2S）；水解后煤氣通過(guò)換執(zhí)器降溫后進(jìn)入裝有脫硫劑的徑向脫硫塔，將煤氣中的無(wú)機(jī)硫（H2S）轉(zhuǎn)化為固態(tài)的硫單質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)高爐煤氣精脫硫。

我國(guó)不同高爐所產(chǎn)煤氣含硫量（包含有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫）差異較大,折算平均總硫濃度在30-220mg/m3范圍，唐銀鋼鐵高爐原煤氣進(jìn)口總硫濃度約200mg/m3，平均硫濃度接近最高值。該項(xiàng)目中，精脫硫裝置的每個(gè)關(guān)鍵出入口均安裝有連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)儀表，將煤氣的硫含量（包含COS、H2S）、氧含量、塵含量、溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至中控室，鋼鐵廠(chǎng)得以全面準(zhǔn)確地收集數(shù)據(jù)，掌握高爐煤氣脫硫效率。項(xiàng)目投產(chǎn)后的運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，出口硫濃度僅為0-8mg/m3，這一指標(biāo)是目前中國(guó)已知的效果較好的鋼廠(chǎng)精脫硫設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，排放煙氣中硫含量不僅遠(yuǎn)低于國(guó)家特別排放限值，更達(dá)到了河北制定的更加嚴(yán)格的超低排放地方標(biāo)準(zhǔn)。

目前，全國(guó)各省已啟動(dòng)鋼鐵企業(yè)環(huán)?？?jī)效全面創(chuàng)A實(shí)施方案，用高水平環(huán)?？?jī)效管理推動(dòng)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展。唐銀鋼鐵精脫硫項(xiàng)目在鋼鐵行業(yè)減污降碳方面具有良好的示范作用。隨著越來(lái)越多鋼鐵企業(yè)在精脫硫工藝上開(kāi)展深入探索，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，政府引導(dǎo)推動(dòng)和企業(yè)自主提升同時(shí)發(fā)力，取得了顯著成果。生產(chǎn)實(shí)踐證明，高爐煤氣全干法前端精脫硫工藝流程簡(jiǎn)單、水解轉(zhuǎn)化率及脫硫效率高、工況適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)行可靠性高、安全性好、節(jié)省占地，將推動(dòng)鋼鐵企業(yè)創(chuàng)造發(fā)展新空間，提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)全國(guó)鋼鐵行業(yè)深度減排、綠色轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。