小型肉丸加工污水處理設(shè)備

小型肉丸加工污水是小型肉丸加工過(guò)程中排出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和小型肉丸加工兩部分，有的還附設(shè)副產(chǎn)品車間，生產(chǎn)食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來(lái)自屠宰、煺毛、解體、開(kāi)腔、清潔各工序及車間設(shè)備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質(zhì)等，水質(zhì)惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個(gè)/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進(jìn)入二級(jí)生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及厭氧塘-氧化塘聯(lián)合處理法等。

小型肉丸加工污水處理設(shè)備污水來(lái)源

屠宰和小型肉丸加工的生產(chǎn)過(guò)程大致為，牲畜在宰殺前要進(jìn)行檢疫驗(yàn)收，在屠宰時(shí)進(jìn)去屠宰區(qū)，首先用機(jī)械、電力或者化學(xué)方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機(jī)械剝皮，而豬一般不去皮，豬體進(jìn)入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內(nèi)臟，將可食用部分和非食用部分分開(kāi)，再?zèng)_洗胴體、分割、冷藏，以及加工成不同的小型肉丸食品，如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

屠宰和小型肉丸加工廠的廢水主要產(chǎn)生在屠宰工序和預(yù)備工序。廢水主要來(lái)自圈欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開(kāi)腔劈片、清洗內(nèi)臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也會(huì)排放一定的廢水。此外，在小型肉丸加工廠還有來(lái)自冷凍機(jī)房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設(shè)備、洗衣房、辦公樓和場(chǎng)內(nèi)福利設(shè)施排放出的生活污水等。

小型肉丸加工廢水的水質(zhì)特征

小型肉丸加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的血xing味。此外，在小型肉丸加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級(jí)沙門氏菌等與人體健康有關(guān)的細(xì)菌，但一般不含有有毒物質(zhì)。

小型肉丸加工廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態(tài)的有機(jī)物質(zhì)，其污染指標(biāo)主要有Ph、BOD、COD、SS等，此外還有總氮、有機(jī)氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標(biāo)為大腸桿菌。

與一般的工業(yè)廢水相同，小型肉丸加工廢水的水質(zhì)受加工對(duì)象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動(dòng)素質(zhì)和設(shè)備水平等方面的影響，在水質(zhì)方面的變動(dòng)較大，不僅國(guó)內(nèi)、國(guó)外的數(shù)據(jù)有很大的差異，即使在國(guó)內(nèi)，不同廠家廢水的水質(zhì)也有較大的不同。

廢水處理方案

小型肉丸加工廢水的處理方案有很多種。然而，對(duì)于一個(gè)具體的小型肉丸加工廠而言，采用何種處理方案，是一個(gè)很值得研究的問(wèn)題。因此，不存在適用于任何情況的*處理方案，每個(gè)處理方案都是其自身的局限性和使用條件。*處理方案的設(shè)計(jì)只能在對(duì)廢水具體情況的全面了解、掌握和綜合考慮的基礎(chǔ)上完成。一般地說(shuō)，在確定處理方案時(shí)須了解和考慮以下問(wèn)題：

1、工廠的廢水可否就近排入城市下水道，有城市污水處理廠進(jìn)行處理或可否合并至附近廢水性質(zhì)相近的其他廢水處理廠進(jìn)行處理。

2、附近有無(wú)條件利用穩(wěn)定塘或土地系統(tǒng)處理小型肉丸加工廢水，可否終年利用，，如何解決，非用水季節(jié)廢水處理問(wèn)題。在考慮有無(wú)條件時(shí)，不光要考慮技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的因素，而且要考慮環(huán)境和社會(huì)等方面的因素。

3、有無(wú)可能通過(guò)廠內(nèi)控制消減用水量，減少相關(guān)廢物的流失，降低廢水處理的負(fù)荷。

4、在確定需要在廠內(nèi)建立廢水處理站之后，在選擇廢水處理方案時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：是否進(jìn)行廢水回收；水質(zhì)、水量情況；排放標(biāo)準(zhǔn)所要的處理程度；周圍要求；投資及運(yùn)行管理費(fèi)用；電力供應(yīng)情況；運(yùn)行管理水平；污泥處置去向，占地因素等。

在考慮是否進(jìn)行廢水回用時(shí)，應(yīng)結(jié)合工廠的供水情況進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，以確定廢水回用 必要，是否經(jīng)濟(jì)、合理。同時(shí)還應(yīng)對(duì)水回用的可能用途、用量有所了解，以便選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理方案。一般而言，廢水濃度高、水量大或者排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，要求程度高時(shí)，宜采用厭氧-好氧串聯(lián)處理工藝；環(huán)境條件不允許厭氧處理時(shí)可采用好氧處理工藝；投資和運(yùn)行費(fèi)用緊張時(shí)應(yīng)盡量采用簡(jiǎn)易處理工藝；電力供應(yīng)緊張時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮厭氧處理工藝；運(yùn)行管理水平無(wú)保障時(shí)應(yīng)采用簡(jiǎn)易處理工藝；實(shí)際應(yīng)用中，以上原則應(yīng)統(tǒng)籌考慮，才能正確選擇特定條件下的*處理方案。

處理工藝

小型肉丸加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機(jī)廢水, 其水質(zhì)、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節(jié)性, 其排水量在一年中變化較大二是具有非連續(xù)性, 在一日之中變化較大, 時(shí)變化系數(shù)一般可達(dá)2.0以上。對(duì)該類廢水的治理, 均采用以生物法為主的處理工藝, 包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)?；钚晕勰喾ㄊ悄壳拔覈?guó)小型肉丸加工廢水處理中應(yīng)用zui普遍且zui成熟的方法。其曝氣方式可采用淺層曝氣、射流曝氣、延時(shí)曝氣、氧化溝等。而工藝是近幾年來(lái)在被廣泛認(rèn)同和采用的一種有機(jī)污水處理技術(shù),它集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池, 無(wú)污泥回流系統(tǒng), 因此具有工藝簡(jiǎn)單、占地面積少、投資省、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。非常適合小型肉丸加工企業(yè)多為一班生產(chǎn)、水質(zhì)和水量波動(dòng)大的情況。

工藝流程

屠宰廢水經(jīng)格柵去除污水中較大渣滓污染物質(zhì)如碎骨、內(nèi)臟碎塊、碎皮肉等較大物質(zhì), 既能保證水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn), 又能減少水泵磨損, 然后進(jìn)人隔油沉砂池, 去除污水中油脂及浮渣后進(jìn)人調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池不但起均質(zhì)均量的作用, 儲(chǔ)存廢水, 而且設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī), 將污水與污泥充分混合, 起到水解酸化作用。然后利用地勢(shì)自流進(jìn)人SBR反應(yīng)池,在此完成曝氣、氧化、沉淀、潷水和排出剩余污泥各工序。污水中各污染物去除率分別為BOD595%、CODCr95%、SS90%、。潷出的清水進(jìn)入接觸沉淀器, 去除細(xì)小懸浮物、油脂等。池內(nèi)剩余污泥經(jīng)潛污泵排入污泥池進(jìn)行濃縮, 污泥池上清液回流至調(diào)節(jié)池。剩余污泥在污泥池中消化及無(wú)害化處理后, 定期用真空吸糞車吸走, 可作為農(nóng)家肥。

小型肉丸加工廢水所含污染物主要呈溶解、膠體和懸浮等物理形態(tài)的有機(jī)物質(zhì)，其污染指標(biāo)主要有PH、COD、BOD、SS等，此外還有總氮、有機(jī)氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、根、硫化物和總堿度等。

污水處理設(shè)備的工藝簡(jiǎn)介

    1、進(jìn)水→細(xì)格柵→調(diào)節(jié)池→初沉池→上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB) →SBR→出水

    2、進(jìn)水→細(xì)格柵→調(diào)節(jié)池→初沉池→氣浮池→UASB→A2/O→出水

方案比較：

(1)厭氧反應(yīng)器的選擇

    由于屠宰廢水的進(jìn)水水質(zhì)中COD和 BOD濃度很高，需要設(shè)置厭氧工藝作為好氧工藝處理的前處理，在厭氧處理器的選擇上有一般的UASB工藝以及厭氧接觸法(AC)的比較。

    厭氧接觸工藝又稱厭氧活性污泥法，是對(duì)傳統(tǒng)消化池的一種改進(jìn)。在傳統(tǒng)消化池中，水利停留時(shí)間等于固體停留時(shí)間，而在厭氧接觸工藝中，通過(guò)將由出水帶出的污泥進(jìn)行沉淀與回流，延長(zhǎng)了生物固體停留時(shí)間。由于固體停留時(shí)間在生物處理工藝中的重要意義，執(zhí)意改進(jìn)大大提高了厭氧消化池的負(fù)荷能力和處理效率。由于從消化池中流出的混合液中不可避免地帶有一些未分離干凈的氣體，這些氣體進(jìn)入沉淀池必然會(huì)干擾沉淀池的固液分離，因此，一般在消化池和沉淀池之間要增設(shè)脫臭設(shè)備，以去除混合液中未分離干凈的氣體，即AC工藝中所采用的真空脫氣器。真空脫氣的真空度一般為508mm水柱。

    厭氧接觸法對(duì)懸浮物高的有機(jī)廢水(如小型肉丸加工廢水等)效果很好，懸浮顆粒成為微生物的載體，并且很容易在沉淀池中沉淀。由于厭氧接觸法對(duì)廢水SS中所含的細(xì)小毛類物質(zhì)有很好的去除率，達(dá)80%以上，所以在整套工藝的設(shè)計(jì)上未設(shè)計(jì)氣浮池。

    采取升流式厭氧污泥床(UASB)處理小型肉丸加工廢水并取得成功的關(guān)鍵在于使反應(yīng)器中維持高濃度的厭氧污泥。但由于小型肉丸加工廢水濃度不高，水利負(fù)荷相對(duì)較高，若氣-固-液三相分離進(jìn)行的不好，污泥流失會(huì)大于污泥的生成量，使得反應(yīng)器中的污泥量不斷減少，造成處理效率大幅度下降。要使氣-固-液三相分離得好，除了分離器的設(shè)計(jì)要合理外，操作運(yùn)行條件也很重要，操作運(yùn)行不當(dāng)，形成的污泥多為絮狀或絨毛狀，這種形態(tài)的污泥容易挾帶厭氧消化過(guò)程中產(chǎn)生的微氣泡，沉降性能差，氣-固-液三相分離很難進(jìn)行。同時(shí)若采取UASB工藝進(jìn)行處理，在進(jìn)水中就必須設(shè)專門的設(shè)備對(duì)SS進(jìn)行預(yù)處理。

經(jīng)二者比較，本工藝采用厭氧接觸工藝。