一、概述
隨著我國對環(huán)境保護的日益重視，各行業(yè)產(chǎn)生的廢水都必需得以有效處理達標排放。特別是化學(xué)工業(yè)、電廠除塵脫硫、冶煉、電鍍、酸洗行業(yè)的排放廢水PH值基本上顯酸性狀態(tài)，直接排放對自然環(huán)境危害更大；在處理此類工業(yè)廢水過程中，預(yù)處理中和調(diào)節(jié)PH值用NaoH價格高，采購難；通常選用石灰（Cao、CaoH）干粉或制成乳液后進行投加。其投加過程要求連續(xù)性強，采用人工投加勞動強度非常大，并給操作員工身體造成一定影響。為適應(yīng)市場需要，我公司和多家設(shè)計研究院共同研發(fā)，經(jīng)多年工程實踐，現(xiàn)向環(huán)保水處理市場推出具有設(shè)備操作簡單、連續(xù)投加、投加量穩(wěn)定的石灰乳液、石灰干粉自動投加裝置。
本裝置還適用于：活性炭粉料貯倉、PAC貯存?zhèn)}、碳酸鈉貯存?zhèn)}的存放和投加、污泥干化處理。
二、工作原理
石灰乳液、干粉自動投加裝置是將一定量的石灰粉劑（Cao、CaoH）（通過負壓吸入、物料運輸車吹入、螺旋輸送機輸入、人工倒入）存放在一個特制的容器（石灰料倉）內(nèi)，粉料入倉時產(chǎn)生的粉塵由布袋收塵器收塵，吸咐在布袋表面的粉塵由振打器激振下落回粉料倉。存儲的石灰粉料經(jīng)振蕩器疏松均勻下料給變頻調(diào)速給料機定量給料（干粉投加過程），螺旋輸送機輸送到石灰乳溶解箱，機械攪拌產(chǎn)生乳液，藥液投加泵將5%-10%的濃度的乳液輸送到藥液投加點的整個過程（乳液投加過程）。
系統(tǒng)由PLC程序全程控制，物位顯示；液位高低位顯示并低液位時系統(tǒng)停運、高液位時自動運行；藥液濃度由變頻器調(diào)頻控制給料機電機轉(zhuǎn)速達到定量給料來控制；停機由程序控制實踐系統(tǒng)清洗。
三、產(chǎn)品特點
1、進料時自動收塵；
2、石灰倉料位顯示；
3、破拱與除濕設(shè)計；
4、機械振動疏松下料；
5、定量出料；
6、機械攪拌乳化；
7、耐腐、耐磨化工泵投加；
8、自動泵體、管路沖洗系統(tǒng)；
9、系統(tǒng)PLC程序控制。
四、設(shè)備組成
1、石灰倉（收塵裝置、料位計、破拱與除濕、爬梯、圍欄）；
2、振動下料裝置；
3、定量給料機；
4、螺旋輸送機；
5、平衡水箱（液位控制）；
6、石灰乳溶解箱；
7、藥液輸出泵（投藥泵）；
8、泵體、管路沖洗系統(tǒng)；
9、電器控制部分。
五、產(chǎn)品詳細說明
1、石灰倉
石灰倉為一密封式存儲粉石灰的容器，由石灰倉體、料位計、進料管、除塵裝置、破拱與除濕、內(nèi)外爬梯、人孔等組成。
石灰倉內(nèi)的粉料多少由料位計顯示；低位時，PLC電器控制柜上顯示為缺料狀態(tài)，提醒水處理員工及時備料。并通過進料管向倉內(nèi)進料，在進料過程中倉內(nèi)粉料注滿時，高位顯示，提示員工倉內(nèi)物料已經(jīng)注滿。
在進料過程中易產(chǎn)生粉塵，對周圍環(huán)境、員工的操作條件產(chǎn)生影響，需在進料時開啟除塵裝置，對產(chǎn)生的粉塵進行收集聚結(jié)重新回到石灰倉內(nèi)。
2、平衡水箱
平衡水箱為一自動給水箱，由箱體、液位浮球閥、液位計、液位控制儀組成。
3、石灰乳溶解箱
石灰乳溶解箱由罐體、攪拌機組成；石灰粉物料進入罐內(nèi)與自來水由攪拌機直行攪拌溶解成一定量濃度的石灰乳液。
4、投加泵
石灰乳攪拌箱內(nèi)的石灰乳液經(jīng)投加泵投至使用點，投加泵一般選用耐磨、耐腐類化工泵。
六、工藝流程
石灰乳液制備與投加裝置/系統(tǒng)工藝流程另行提供
七、設(shè)備操作
1、進料：間斷運行
先開啟除塵振動電機，然后開始進料，進料完畢后，（滯后一些）關(guān)閉除塵振動電機。
2、下料：連續(xù)運行
依次開啟振蕩器振動電機→開啟給料機電機→開啟螺旋輸送機，將物料送至石灰乳溶解箱內(nèi)。
3、配制石灰乳液：連續(xù)運行
打開石灰乳投加系統(tǒng)進水閥進水，當(dāng)溶解箱液位達到攪拌機工作液位時，開啟攪拌機，使水與石灰粉料充分混合形成石灰乳液。
4、石灰乳液投加：連續(xù)運行
依次開啟投加泵前后的閥門→開啟投加泵，將藥液投至各投加點→開啟回流閥調(diào)整投加工藥的藥液量。
環(huán)保在線