純石墨盤根供應 純石墨盤根供應
石墨盤根主要是由各種增強纖維、金屬絲（鋼絲、銅絲、鎳絲、碳纖維，預氧絲、玻璃紗）等增強的石墨線為原料精工編織而得。適用于高溫高壓條件下的動密封。除少數(shù)的強氧化劑外，它能用于密封熱水、過熱蒸氣、熱傳遞流體、氨溶液、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)，主要 用于高溫、高壓、耐腐蝕介質(zhì)下閥門、泵、反應釜的密封 。它也是*的萬用密封盤根。
產(chǎn)品規(guī)格：
壓力 (Pressure) 旋轉(zhuǎn)泵200bar 往復泵100bar 閥門400bar
溫度(Temperature ) -100~800℃
應用設(shè)備
泵，閥，旋轉(zhuǎn)機械
應用行業(yè)
化學、石油、制藥、食品和食糖，紙漿、造紙及電力行業(yè)。
應用介質(zhì)
化學工業(yè)可以耐受硼酸、二氯甲烷、丙酮、冰醋酸等介質(zhì)。石墨盤*少數(shù)強氧化性介質(zhì)外的密封熱水、高溫、高壓蒸汽，換熱介質(zhì)、氫氣、氨、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等介質(zhì)
1.致密結(jié)晶狀石墨盤根
致密結(jié)晶狀石墨又叫塊狀石墨。此類石墨結(jié)晶明顯晶體肉眼可見。顆粒直徑大于0.1毫米，比表面積范圍集中在0.1-1m2/g,晶體排列雜亂無章，呈致密塊狀構(gòu)造。這種：石墨的特點是品位很高，一般含碳量為60～65%，有時達80～98%，但其可塑性和滑膩性不如鱗片石墨好。
2.鱗片石墨盤根、鱗片石墨盤根
石墨盤根晶體呈鱗片狀；這是在高強度的壓力下變質(zhì)而成的，有大鱗片和細鱗片之分。此類石墨礦石的特點是品位不高，一般在2～3%，或10～25%之間。是自然界中可浮性的礦石之一，經(jīng)過多磨多選可得高品位石墨精礦。這類石墨的可浮性、潤滑性、可塑性均比其他類型石墨*；因此它的工業(yè)價值zui大。
3.隱晶質(zhì)石墨、隱晶質(zhì)石墨盤根
隱品質(zhì)石墨又稱非晶質(zhì)石墨或土狀石墨，這種石墨的晶體直徑一般小于1微米，比表面積范圍集中在1-5m2/g，是微晶石墨的集合體，只有在電子顯微鏡下才能見到晶形。此類石墨的特點是表面呈土狀，缺乏光澤，潤滑性也差。品位較高。一般的60～80%。少數(shù)高達90%以上。礦石可選性較差。
石墨在工業(yè)上運用極廣，幾乎每個行業(yè)都會用到。工業(yè)上多用的是人造石墨，也就是特種石墨。按其成型的方式可分為以下幾種。
(1)等靜壓石墨。也就是很多人叫的三高石墨，但是并不是三高就是等靜壓。
(2)模壓石墨
(3)擠壓石墨，多為電極材料。
其中按石墨的顆粒度分，也可分為：細節(jié)構(gòu)石墨,中粗石墨、還有就是電極石墨。
廠家銷售純石墨盤根 石墨盤根供應
主要用途
石棉盤根用于弱酸堿、液氨、水、油品介質(zhì)、閥門、作靜密封防腐密封效果。 纖維盤根一種導熱性能好、耐酸堿、適用于各類溶劑、汽油、水、液氮介質(zhì)的泵、閥門、反應釜密封（另一種導熱性能好、耐酸堿、耐高溫、適用于高速運轉(zhuǎn)條件下的動、靜密封）。 聚四氟乙烯盤根是以純聚四氟乙烯分散樹脂為原料，先制成生料薄膜，再經(jīng)過捻線，編織成盤根。這種聚四氟乙烯無其他添加物，可廣泛用于食品、制藥、造紙化纖等有較高清潔度要求，和有強腐蝕性介質(zhì)的閥門、不適宜在水泵上使用。
芳綸盤根具有*的高轉(zhuǎn)速、高模數(shù)的性質(zhì)（被稱為人造金屬線）它的強度是金屬絲的三倍，重量比金屬絲輕五倍。所以，與其它類型的盤根比較，它能抵抗顆粒結(jié)晶介質(zhì)和更高的溫度既可單獨使用也可與其它盤根組合，適合于含固體顆粒的易磨損介質(zhì)，*使用于過熱蒸汽、溶劑、液化汽、糖漿及其它易磨流體。在泵系統(tǒng)上是很好的石棉替代產(chǎn)品。
高水基盤根由高質(zhì)量苧麻纖維， 內(nèi)、外涂石墨，且充分浸潤特殊的潤滑油方形編織而成。突出的優(yōu)點是磨擦系數(shù)極低，不磨軸，防腐蝕?？蓱糜诖靶袠I(yè)、冷水處理、海水及冷油上；低壓閥門，旋轉(zhuǎn)設(shè)備，及往復泵液壓榨機，輪船螺旋槳等設(shè)備。*使用在一般的動密封，低壓閥門，旋轉(zhuǎn)設(shè)備，及往復泵上。溫度≦140 ℃ PH 值： 2-12 線速度：10m/s 鼓風機 15bar 攪拌機： 15bar 閥： 20bar 適用于各種水質(zhì)、海水、咸水、油類、脂類、弱酸、弱堿等介質(zhì)，尤其能耐研磨。（此盤根按顏色分為黑色和白色）。
石墨盤根是固相碳化反應的繼續(xù)，碳纖維中以氮為主的非碳元素幾乎全部被溢走，得到含碳量接近*的石墨纖維。氮的釋放是小的六角碳網(wǎng)平面進一步縮合反應的結(jié)果，固相石墨化縮合反應可能。大約有6%～7%氮在石墨化過程中被脫除，因而殘留下許多孔隙缺陷和溢走時路徑的氣孔，致使在石墨化過程中孔隙率Vp達到峰值。可知，在2200℃左右，氮幾乎全部脫除，使孔隙率出現(xiàn)值 ；2200℃之后，孔隙率Vp急劇下降，密度急劇升，小芳環(huán)的縮合脫氮反應是石墨盤根過程中的主反應，給纖維的元素組成、孔隙率和密度帶來顯著變化。
