〖UCP采煤機橡套屏蔽電纜-UCP電纜-UCP礦用電纜〗

銷售總：郭龍  
電線電纜的主要工藝
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。
　　1．拉制
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。
　　2．絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。
　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
　　3．包覆
　　根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
　　1．銅、鋁單絲拉制
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
　　2．單絲退火
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
　　3．導(dǎo)體的絞制
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。
　　為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
　　4．絕緣擠出
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
　　5．成纜
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
　　6．內(nèi)護層
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當(dāng)?shù)谋Ｗo，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。
　　7．裝鎧
　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
　　8．外護套
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
怎樣辨別電纜質(zhì)量好壞
 

　購買電線時怎樣鑒別優(yōu)劣
　　國家已明令在新建住宅中應(yīng)使用銅導(dǎo)線。但同樣是銅導(dǎo)線，也有劣質(zhì)的銅導(dǎo)線，其銅芯選用再生銅，含有許多雜質(zhì)，有的劣質(zhì)銅導(dǎo)線導(dǎo)電性能甚至不如鐵絲，極易引發(fā)電氣事故。目前，市場上的電線品種多、規(guī)格多、價格亂，消費者挑選時難度很大。單就家庭裝修中常用的2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線的價格而言，同樣規(guī)格的一盤線，因為廠家不同，價格可相差20%~30%。至于質(zhì)量優(yōu)劣，長度是否達標(biāo)，消費者更是難以判定。
　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露：電線之所以價格差異巨大，是由于生產(chǎn)過程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在5萬元左右，而回收的雜銅每噸只有4萬元左右；絕緣材料和護套料的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品價格每噸在8000元~10000元，而殘次品的價格每噸只需4000元~5000元，差價更懸殊。另外，長度不足，絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優(yōu)等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量優(yōu)等品占35% ~40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出成品電線銷售價格存在差異是材質(zhì)上存在貓膩所致。
電纜的擊穿試驗
　　電纜的擊穿試驗是逐級升電壓直至絕緣擊穿，求得電纜的擊穿電壓值。這類試驗的目的是考核電纜絕緣承受電壓的能力與工電壓之間的安全裕度。交流擊穿電場強度是電纜設(shè)計重要參數(shù)之一。
　　交流擊穿強度與升壓速度有很大的關(guān)系，連續(xù)升壓使電纜在幾分鐘內(nèi)擊穿稱為瞬時擊穿，基本上沒有熱的因素，是屬于電擊穿的類型。因此電線電纜一般不進行這種試驗。另一種是逐級升壓，從較低的電壓（例如0.5~2倍的工作電壓）開始，保持足夠的工作時間使電纜在這一電壓級中充分產(chǎn)生電與熱的作用。然后再升至另一電壓級。逐級上升直至擊穿。每一級上升的電壓按起始加壓的百分比數(shù)逐級升高。這一試驗中反映了熱擊穿的因素。這樣的試驗結(jié)果有較好的參考價值。在研究產(chǎn)品特性時經(jīng)常被采用。
常見的電纜故障
　　電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當(dāng)線路發(fā)生上述故障時，應(yīng)切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗，該割除的割除，待故障消除后，方可恢復(fù)供電。
　　電纜故障zui直接的原因是絕緣降低而被擊穿.
　　主要有：
　　a、超負(fù)荷運行.*超負(fù)荷運行,將使電纜溫度升高，絕緣老化,以致?lián)舸┙^緣，降低施工質(zhì)量.
　　b、電氣方面有:電纜頭施工工藝達不到要求，電纜頭密封性差,潮氣侵入電纜內(nèi)部，電纜絕緣性能下降;敷設(shè)電纜時未能采取保護措施,保護層遭破壞，絕緣降低.
　　c、土建方面有：工井管溝排水不暢,電纜*被水浸泡，損害絕緣強度;工井太小,電纜彎曲半徑不夠，*受擠壓外力破壞.主要是市政施工中機械野蠻施工,挖傷挖斷電纜.
　　d、腐蝕.保護層*遭受化學(xué)腐蝕或電纜腐蝕，致使保護層失效,絕緣降低.
　　e、電纜本身或是電纜頭附件質(zhì)量差，電纜頭密封性差,絕緣膠溶解，開裂,導(dǎo)致站出現(xiàn)的諧振現(xiàn)象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構(gòu)成諧振回路，從而激發(fā)鐵磁諧振.
　　斷線故障引起諧振的危害
　　斷線諧振在嚴(yán)重情況下,高頻與基頻諧振疊加，能使過壓幅值達到相電壓[P]的2.5倍,可能導(dǎo)致系統(tǒng)中性點位移，繞組及導(dǎo)線出現(xiàn)過壓,嚴(yán)重時可使絕緣閃絡(luò)，避雷器爆炸,電氣設(shè)備損壞.在某些情況下，負(fù)載變壓器相序可能反轉(zhuǎn),還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側(cè)，造成危害.
　　防止斷線諧振過壓的措施
　　防止斷線諧振過壓的主要措施有:
　　（1）不采用熔斷器,避免非全相運行.
　?。?）加強線路的巡視和檢修，預(yù)防斷線的發(fā)生.
　?。?）不將空載變壓器*掛在線路上.
　　（4）采用環(huán)網(wǎng)或雙電源供電.
　?。?）在配變側(cè)附加相間電容,
　　其原理是：采用電容作為吸能元件來吸收暫態(tài)過程中的能量，從而降低沖擊擾動強度以抑制諧振的發(fā)生.s一（o+ 3C,,） 1C.,在配變側(cè)附加相間電容△C,使8一[Co+ 3（C U+ A0）/Ca增大，從而增大等值電容C和等值電動勢Eo所需電容值可根據(jù)文獻[6]中方法求出.（6）采用勵磁特性較好的變壓器有助于減少斷線過壓的發(fā)生幾率.