龍巖箱式電阻爐，龍巖馬弗爐
馬弗爐和控制器必須在相對(duì)溫度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。
爐型結(jié)構(gòu)與筑爐材料
對(duì)爐子進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：
（1）采用箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件三者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不增大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以增大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。
（2）爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會(huì)造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時(shí)密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。
（3）采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強(qiáng)度高、整體性、氣密性好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
（4）采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲(chǔ)蓄熱。單純依靠增加爐襯厚度來(lái)降低爐外壁溫度不僅會(huì)增加爐襯儲(chǔ)蓄熱和成本，而且相應(yīng)地減少了爐底面積的有效利用率。選用耐火纖維、巖棉等作為保溫層，用輕質(zhì)磚作為爐體的內(nèi)襯，減少爐體的蓄熱損失，增強(qiáng)爐子的隔熱保溫，減少爐墻的散熱損失。
（5）在爐圍內(nèi)壁涂高溫高輻射涂料，強(qiáng)化爐內(nèi)的輻射傳熱，有助于熱能的充分利用，其節(jié)能效果為3％～5％，是近期較*的節(jié)能方法。
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產(chǎn)品參數(shù)
| 型號(hào) | 工作室尺寸 高寬深（mm） | 電壓 V | 功率 KW | 溫度 ℃ |
| SX2-2.5-10 | 80×120×200 | 220 | 2．5 | 1000 |
| SX2-4-10 | 120×200×300 | 220 | 4 | 1000 |
| SX2-8-10 | 160×250×400 | 380 | 8 | 1000 |
| SX2-12-10 | 200×300×500 | 380 | 12 | 1000 |
| SX2-15-10 | 300×400×600 | 380 | 15 | 1000 |
| SX2-2.5-12 | 80×120×200 | 220 | 2．5 | 1200 |
| SX2-5-12 | 120×200×300 | 220 | 5 | 1200 |
| SX2-10-12 | 160×250×400 | 380 | 10 | 1200 |
| SX2-12-12 | 200×300×500 | 380 | 12 | 1200 |
| SX2-15-10 | 300×400×600 | 380 | 15 | 1200 |
| SX2-4-13 | 100×150×250 | 220 | 4 | 1300 |
| SX2-8-13 | 180×200×500 | 380 | 8 | 1300 |
| SX2-10-13 | 160×250×400 | 380 | 10 | 1300 |
| SX2-12-13 | 200×300×500 | 380 | 12 | 1300 |
| SX2-15-13 | 300×400×600 | 380 | 15 | 1300 |
| SX2-8-16 | 120×150×300 | 380 | 8 | 1600 |
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