理工藝流程如圖1所示?
廢水->機械格柵->隔油池->調(diào)節(jié)池->水解酸化池->混凝沉淀池->接觸氧化池->二沉池->清水池->達標(biāo)排放
由圖1可看出,本流程是由物化處理和生化處理工藝組合而成?物化處理采用混凝沉淀,生化處理采用水解酸混凝沉淀池由混合反應(yīng)池和沉淀池組成,反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌器,反應(yīng)時間為20min?沉淀池設(shè)計表面負(fù)荷q=1.5m3/（m2·d）?3.2 微生物經(jīng)馴化后對LAS的降解效果明顯好氧接觸氧化池中微生物對LAS的適應(yīng)過程是處理過程的關(guān)鍵,本工程接觸氧化池中的填料掛膜和馴化過程采用異步培馴法?即首先用一般城市污水廠的剩余污泥接種和投加所需的營養(yǎng)進行填料掛膜,待填料掛膜后,再在進水中逐漸加入含LAS的工業(yè)廢水,并逐步提高LAS的濃度,使填料表面上的生物膜逐漸適應(yīng)廢水中的LAS?微生物對LAS*適應(yīng)后可以通過以下兩方面反映出來?
一方面LAS的降解速率會迅速提高,這是通過考察第二階段運行時,在接觸氧化池中部取樣分析,發(fā)現(xiàn)LAS濃度已達到排放標(biāo)準(zhǔn)得出的?即廢水進入接觸氧化池約4h后,就有約87%的LAS被降解?
另一方面,在微生物尚未馴化時,接觸氧化池水面上會產(chǎn)生大量的泡沫,但當(dāng)微生物馴化后,水面上的泡沫會迅速減少?利用這一現(xiàn)象可以用來判斷接觸氧化池內(nèi)生物膜是否處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)?
（2）混凝淀淀去除LAS的效果明顯?當(dāng)pH控制在8~9之間時,采用*混凝劑,經(jīng)混凝沉淀后可去除廢水中50%的LAS?但應(yīng)妥善處置沉淀污泥,避免污泥中LAS對環(huán)境造成二次污染?
（3）本工程中設(shè)置的水解酸化池對LAS幾乎無去除效果?
（4）采用接觸氧化法處理洗滌劑生產(chǎn)廢水,LAS去除率可以穩(wěn)定達到98%以上?當(dāng)接觸氧化池內(nèi)的生物膜一旦被馴化后,接觸氧化池內(nèi)的泡沫明顯減少,LAS的降解速率提高?當(dāng)接觸氧化池的進水LAS濃度在75mg/L左右時,停留時間約4h后,廢水中的LAS濃度就可以達到10mg/L水解酸化池水解酸化池為上流式污泥層形式,水力停留時間為4h?為防止污泥流失,提高池內(nèi)污泥濃度,在池內(nèi)安裝組合填料?3.3 接觸氧化池接觸氧化池水力停留時間為8h?池內(nèi)安裝組合填料和散流式曝氣頭?供氣采用3臺三葉羅茨風(fēng)機,2用1備?在接觸氧化池結(jié)構(gòu)上除設(shè)置2組獨立的水池外,還在2組水池間設(shè)置連接管道,使其既能并聯(lián)運行又能串聯(lián)運行,增強了構(gòu)筑物運行的靈活性?4調(diào)試及運行結(jié)果調(diào)試分三個階段進行?
*階段:清水試車階段,接觸氧化池和水解酸化池微生物接種馴化,全流程試車?
第二階段:連續(xù)3d全流程滿負(fù)荷運行,要求zui終出水達標(biāo)率*?
第三階段:連續(xù)21d全流程滿負(fù)荷運行,要求zui5.1水解酸化處理效果設(shè)置水解酸化池的zui初目的是考慮利用厭氧菌去除廢水中的部分LAS和其他難降解有機物,同時改善廢水的可生化性,降低進入接觸氧化池的LAS負(fù)荷?但從上述的實際運行數(shù)據(jù)可以看出,水解酸化池對LAS和COD的去除率很低?出現(xiàn)這種情況的原因仍需進一步試驗和探討?
pH值對混凝反應(yīng)效果的影響采用*作混凝劑,廢水的pH在8.5~10.0之間混凝效果?由于生產(chǎn)廢水本身呈堿性,因此本工程在運行中投加硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH,使其值接近9?此時混凝反應(yīng)效果較好,礬花形成較快,礬花顆粒大易沉淀?經(jīng)沉淀后,LAS去除率可達50%以上?沉淀后的污泥易脫水,產(chǎn)泥量在滿負(fù)荷條件下約為40m3/d,含水率為99.5%,經(jīng)濃縮?脫水后的污泥含水率約為80%,脫水后的污泥作為工業(yè)垃圾外運? 5.3以下?
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： 劉
