高光模溫機(jī) 高光注塑模溫機(jī) 高光蒸氣注塑控制器 高光成型模具控溫
高光蒸氣注塑控制器優(yōu)點：
1消除產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。
2*解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。
3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達(dá)到鏡面。
4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30％。
5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60％以上。
特點：
1 7寸液晶真彩LCD顯示（可選），觸摸式中文數(shù)字輪入，全中文界面，操作簡單。
2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測，以模具實際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。
3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項報警，用時間和動作與注塑機(jī)信互鎖.
4單變路模具溫度檢測（可選），輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應(yīng)用：目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。
1. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
從主氣管供給的STEAM 輸送到模具上，達(dá)到設(shè)置的模具溫度時，維持設(shè)定溫度及樹脂的流動性。保壓信號時，切斷 STEAM 后供給冷卻水，完了后成型1CYCLE。
2. 產(chǎn)品仕樣
● 產(chǎn)品形式
1）產(chǎn)品形式：ITC-40
50韓國製
● 輸入/輸出
1） 輸入：開始加熱信號
成型機(jī)緊急停止信號
模具溫度感應(yīng)器（K-TYPE溫度感應(yīng)器）
固定側(cè)，移動側(cè)各1個
2） 輸出：溫度上限信號（無接點）- a接點
溫度下限信號（無接點）- a接點
● 連接排管口徑
1 冷卻水口 ------------- 40A（1 1/2″）
2 排出口 ------------- 40A（1 1/2″）
3 STEAM 供給口 --------- 40A（1 1/2″）
4 模具進(jìn)口 ------------- 40A（1 1/2″）
5 模具出口 ------------- 40A（1 1/2″）
6 AIR-口 --------------- 15A（1 1/2″）
● 供給媒體
1 冷卻水: 供給水量 --------- 300~400L/min
供給水壓 --------- 0.3~0.5 Mpa
使用冷卻水時,為防止產(chǎn)生水垢,要使用礦物成份少的清水.
如果有微小的異物被吸入時,清洗過濾器每周1次以上
2 STEAM 供給 – 從STEAM 鍋爐供給
3 AIR : 供給的AIR 量 -------------- 1 CYCLE/1.060 CC
供給的AIR 壓 -------------- 0.7~0.9 Mpa
● 排出媒體
為了排出高溫,高壓的熱水,使用固定的排管或沒有背壓排出管.
● 泵
1 電源: 380V 3相 50Hz
2 形式: 圓心式
3 容量: 3.7Kw
● 電源連接
1 電源: 380V 3相 50Hz
2 主電源線:3.5mm
3 接地: 第D種接地方式
3. 溫度控制機(jī)的概述
現(xiàn)在成型產(chǎn)品的使用越來越廣范，但是不斷生產(chǎn)出與設(shè)計不*的變形產(chǎn)品及外觀，尺寸，物性的要求越來越高的情況下，使用溫度控制機(jī)只是為了準(zhǔn)確的升溫，但更重要的是不受水溫或外部的影響，始終準(zhǔn)確的維持模具的溫度，這就是模具溫度控制機(jī)的作用及使命。
精密成型中，模具溫度幾度的差異對成型品質(zhì)穩(wěn)定有顯著影響，所以控制單位是秒。模具溫度控制機(jī)有如此重要作用的同時，持續(xù)穩(wěn)定24小時進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，而且考慮到控制冷卻能力的冷卻水。從事射出成型業(yè)的人們都認(rèn)識模具溫度的重要性，但忽略了模具溫度管理對品質(zhì)和生產(chǎn)的重要性，只對材料及模具提出疑問，從而阻礙成長發(fā)展。
2） 成型機(jī)（*自動化的設(shè)備）
3） 模具（利用商精度機(jī)械制作的模具，1/1000的精密時代）
4） 材料（多樣的GRADE RESIN）
要把成型的3大要素做為TOTAL SYSTEM 提高效率，那么從新認(rèn)識模具溫度（CAVITV）的重要性，只依靠模具溫度控制機(jī)穩(wěn)定模具溫度的管理方法和成型的3大要素（成型機(jī)，模具，材料）是不能保證產(chǎn)品的穩(wěn)定的，只有通過周邊機(jī)器的補(bǔ)充及靈活應(yīng)用，達(dá)到不變的成型條件標(biāo)準(zhǔn)時，才可以實行無人自動化。
4. 溫度控制機(jī)的目的
模具溫度管理的優(yōu)點：
1） 提高成型品質(zhì)量，使產(chǎn)品表面光澤，保持原料本來的顏色
2） 模具溫度的管理提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率及不良率的zui小化
3） 模具溫度的管理zui小化了，成型品因溫度變化而變形的問題，在越來越精密的模具結(jié)構(gòu)中起重要作用
5. 溫度變化的主要原因
現(xiàn)在我們要求的是多樣，優(yōu)秀，更精密的產(chǎn)品。射出成型的3大要素（成型機(jī)，模具，材料）中，模具溫度管理是與品質(zhì)及生產(chǎn)性緊密關(guān)聯(lián)的重要課題?，F(xiàn)在通過媒體，模具，SEMI-MOLD等方法進(jìn)行溫度管理，但還是依賴于溫度控制機(jī)。特別是，射出成型業(yè)多樣的條件變化不容易進(jìn)行生產(chǎn)管理。之前通過各種調(diào)查及研究結(jié)果，射出成型及模具溫度條件的變化原因如下：
1） 周邊環(huán)境溫度（冷卻水溫度，工場室內(nèi)溫度）
2） 模具溫度
3） 射出壓力
4） 油溫
5） 水垢
周邊的環(huán)境溫度與工場溫度約有5~15℃偏差，同時發(fā)生季節(jié)性不良。這與射出成型的基本的冷卻溫度有關(guān)，而且冷卻水的溫度影響油溫冷卻器和油缸的溫度維持。周邊溫度如夏天般上升時，影響模具溫度及因冷卻水溫對油溫的變化，從而影響射壓力，油溫保持45~50℃是正常，這時冷卻水的溫度約18~23℃。油缸內(nèi)的冷卻水溫度高時，樹脂內(nèi)產(chǎn)生氣泡發(fā)生產(chǎn)品不良。
根據(jù)晝夜的冷卻水溫度偏差，夜間作業(yè)時不良發(fā)生率較高。
6. STEAM 溫度控制機(jī)的理解
高溫的模具溫度管理，在不斷發(fā)展的產(chǎn)品成型起重要的作用。STEAM溫度控制機(jī)把高溫的STEAM舜間供應(yīng)到模具上，使模具溫度舜間上升，保證樹脂流動性。冷卻時間內(nèi)，通過供應(yīng)冷卻水縮短產(chǎn)品冷卻時間，從而滿足精密化產(chǎn)品要求的機(jī)器。
7. STEAM 溫度控制機(jī)的特性
1 通過舜間的高溫蒸汽供給，實現(xiàn)初期生產(chǎn)不良的zui小化- STEAM zui高溫度:180℃
2 通過 STEAM 溫度解決熔接線，黑點及氣體排出等的問題，保證樹脂的流動性*除去熔接線
3 保壓信號時，供給高壓的冷卻水，減少產(chǎn)品的冷卻時間，提高生產(chǎn)性。
8. WELDLESS 新成型工法
◆ * 除去夾水紋 WELD-LINE
◆ STEAM 射出成型工法是，短時間內(nèi)升/降模具的溫度，從而實現(xiàn) WELDLESS的*化。
◆ 縮短週期時間，提高生產(chǎn)性。
◆ 確保外觀產(chǎn)品的高品質(zhì)。
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