大同聚氨酯直埋保溫管今日?qǐng)?bào)價(jià),大同聚氨酯直埋保溫管廣告

聚氨酯保溫管主要由四部分組成。
  （1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。
  （2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。
  （3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。
  （4）滲漏報(bào)警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

聚氨酯保溫管-優(yōu)勢
   1、降低工程造價(jià)。
      據(jù)有關(guān)部門測算，雙管制供熱管道，一般情況下可以降低工程造價(jià)的25％（采用玻璃鋼做保護(hù)層）和10％（采用高密度聚乙烯做保護(hù)層）左右。
   2、熱損耗低，節(jié)約能源。
          其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0.013—0.03kcal／m?h?oC，比其他過去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，約為0.2kg／m2.吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)92％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖”的狀況，大大減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。
   3、防腐，絕緣性能好，使用壽命長。
     高溫預(yù)制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預(yù)制直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高3~4倍。
   4、占地少，施工快，有利環(huán)境保護(hù)。
     直埋供熱管道不需要砌筑龐大的地溝，只需將保溫管埋人地下，因此大大減少了工程占地，減少土方開挖量約50％以上，減少土建砌筑和混凝土量90％。同時(shí)，保溫管加工和現(xiàn)場挖溝平行進(jìn)行，只需現(xiàn)場接頭，可以縮短工期約50％以上。
   5、安全。
     除中國外生產(chǎn)的高溫預(yù)制直埋保溫管，均設(shè)有滲漏報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過報(bào)警線的傳導(dǎo)，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準(zhǔn)確位置及滲漏程度的大小。
    特 點(diǎn)：
用鋼管做外保護(hù)層，具有強(qiáng)度高。不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理。
滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。
真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構(gòu)相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°c。
抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運(yùn)行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。
抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構(gòu)存在的每隔50-60m，必須設(shè)置一對(duì)排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時(shí)，降低了由于設(shè)置排潮管而增加的造價(jià)約50/m。
直埋保溫型號(hào)規(guī)格：
 
　　 3．1 型號(hào)規(guī)格的標(biāo)注
　　本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號(hào)規(guī)格的編制方法如下：
　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
　　　　 Z-直管或管件區(qū)分符號(hào)。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。
　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標(biāo)示符號(hào)，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對(duì)于直管、固定節(jié)，僅標(biāo)出公稱直徑，如 DN300 ；對(duì)于彎頭，需標(biāo)出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強(qiáng) DN300 ， 90 ， 1.5D ；對(duì)于三通，需標(biāo)出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對(duì)于大小頭，需標(biāo)出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。
  
   3.2 產(chǎn)品規(guī)格
　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見下表：
工作鋼管規(guī)格  介質(zhì)溫度 350 ℃ 時(shí) , 直埋保溫管性能參數(shù) 
DN  外徑 （mm）  壁厚 （mm）  保溫層厚度 （mm）  空氣層厚度 （mm）  外套鋼管 （mm）  散熱量 W/m  外表面 （ ℃ ）  重量 （kg/m） 
DN50  57  3.5  60  6  219 × 6  90  47  39.70 
DN65  76  3.5  60  7  219 × 6  112  55  42.03 
DN80  89  4  75  11  273 × 6  108  49  54.19 
DN100  108  4  70  6.5  273 × 6  128  56  56.81 
DN125  133  4.5  85  5  325 × 6  133  54  70.41 
DN150  159  5  95  7  377 × 6  138  52  94.66 
DN200  219  6  110  11.5  480 × 6  152  55  144.71 
DN250  273  7  110  10  530 × 7  177  58  172.53 
DN300  325  8  135  9.5  630 × 7  178  57  220.37 
DN350  388  9  150  11.5  720 × 7  183  55  301.48 
DN400  426  10  175  12  820 × 8  181  54  350.21 
DN450  478  11  150  11  820 × 8  215  59  379.71 
DN500  529  12  175  10.5  920 × 8  212  59  447.09 
DN600  630  12  225  12  1120 × 10  224  55  548.72 
DN700  720  12  230  12  1220 × 10  229  56  589.42 

    直埋管道的敷設(shè)：
在管道布置時(shí)，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉(zhuǎn)彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補(bǔ)償管段。直管段部分一般采用外*向型補(bǔ)償器來補(bǔ)償管道的熱膨脹。
 
　　 6.1 型自然補(bǔ)償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補(bǔ)償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動(dòng)支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補(bǔ)償管段的補(bǔ)償作用，在 L 型自然補(bǔ)償彎頭兩側(cè)一定距離內(nèi)采用平面滑動(dòng)支架
 
   采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
 
　　2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
　　3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
　　4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
　　6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。
　　7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
　　8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。
　　9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。
　　10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。