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高密度聚氨酯直埋保溫管
制作工藝,產(chǎn)出高密度聚乙烯外護(hù)層,然后在聚乙烯外護(hù)層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。 制作流程:鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫 工藝特點(diǎn): 1.1、除銹 1.2、穿管及支架捆扎: A.按芯管和保溫層選定的HDPE外護(hù)管(產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求CJ/T114-2000標(biāo)準(zhǔn))→穿管機(jī)V型槽。 B.除銹處理后的鋼管→輸管機(jī)→穿管機(jī)托輥輸送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護(hù)管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。 C.將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭(內(nèi)漲或外卡)封堵在管道兩端并將其鎖緊(拉緊)。 注:支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計(jì)要求選取。
技術(shù)要求 4.1 鋼管 4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.1.2 鋼管的外徑尺寸和zui小壁zui應(yīng)符合表1(略)的規(guī)定。 4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。 鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定,除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2 規(guī)定。 4.2 外護(hù)管 4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃~+50℃。 4.2.2 外護(hù)管原材料性能 4.2.2.1 密度和成分 外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3 ~950kg/m3。
聚氨酯直埋保溫管
聚氨酯直埋管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項(xiàng)比較成熟的*節(jié)能技術(shù),以其優(yōu)良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,在國內(nèi)這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)正得到越來越廣泛的應(yīng)用. 聚氨酯組合料具有泡孔細(xì)密,流動(dòng)好,韌性足,強(qiáng)度高的特點(diǎn),*的物性寬容度能滿足客戶的各種生產(chǎn)工藝要求,適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規(guī)格不同的管道上,密度分布均勻,同時(shí)在適應(yīng)低溫環(huán)境施工,特使品種能*耐低溫零下200℃。
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu)—廊坊鑫大保溫材料有限公司 *層:工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí),表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。第二層:聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為:-50℃—120℃時(shí),選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。 第三層:高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材,其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞,二是防腐防水.!