『錦州聚氨酯直埋保溫管哪里有』

直埋保溫管組成：

高溫預制直埋保溫管是由鋼管、玻璃鋼內(nèi)護套、玻璃鋼外殼構成，其特征是：還包括耐高溫絕熱保溫層、潤滑層、彈性密封件。本實用新型有效的解決了城鎮(zhèn)集中供熱中130℃－600℃高溫輸熱用預制直埋保溫管的保溫、滑動潤滑和裸露管端的防水問題。
  
防腐，絕緣性能好，使用壽命長。

高溫預制直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國外資料介紹，高溫預制直埋保溫管的使用壽命可達50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設、架空敷設使用壽命高3~4倍。

 高溫預制直埋保溫管主要由四部分組成。

（1）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

（2）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運行。

直埋保溫型號規(guī)格：
 
　　 3．1 型號規(guī)格的標注
　　本公司生產(chǎn)的 ZWG 直埋保溫管型號規(guī)格的編制方法如下：
　　例： ZMG-Z ， DN300 型直埋保溫管
　　　　 ZMG- 鋼套型直埋保溫管；
　　　　 Z-直管或管件區(qū)分符號。如：Z，為直管；W，為彎頭；T，為三通；D，為大小頭；G，為固定節(jié)。
　　DN300- 管道或管件的公稱直徑及其它必要標示符號，與架空管道通常的表示方法基本相同。如：對于直管、固定節(jié)，僅標出公稱直徑，如 DN300 ；對于彎頭，需標出 公稱直徑、角度、彎曲半徑，強 DN300 ， 90 ， 1.5D ；對于三通，需標出三通管的主管，支管的公稱直徑，如 DN300/DN200DN300 ；對于大小頭，需標出大管和小管的公稱直徑，如 DN300/DN200 。
  
   3.2 產(chǎn)品規(guī)格
　　ZMG 型鋼套鋼直埋保溫管的規(guī)格參數(shù)詳見下表：
工作鋼管規(guī)格  介質(zhì)溫度 350 ℃ 時 , 直埋保溫管性能參數(shù) 
DN  外徑 （mm）  壁厚 （mm）  保溫層厚度 （mm）  空氣層厚度 （mm）  外套鋼管 （mm）  散熱量 W/m  外表面 （ ℃ ）  重量 （kg/m） 
DN50  57  3.5  60  6  219 × 6  90  47  39.70 
DN65  76  3.5  60  7  219 × 6  112  55  42.03 
DN80  89  4  75  11  273 × 6  108  49  54.19 
DN100  108  4  70  6.5  273 × 6  128  56  56.81 
DN125  133  4.5  85  5  325 × 6  133  54  70.41 
DN150  159  5  95  7  377 × 6  138  52  94.66 
DN200  219  6  110  11.5  480 × 6  152  55  144.71 
DN250  273  7  110  10  530 × 7  177  58  172.53 
DN300  325  8  135  9.5  630 × 7  178  57  220.37 
DN350  388  9  150  11.5  720 × 7  183  55  301.48 
DN400  426  10  175  12  820 × 8  181  54  350.21 
DN450  478  11  150  11  820 × 8  215  59  379.71 
DN500  529  12  175  10.5  920 × 8  212  59  447.09 
DN600  630  12  225  12  1120 × 10  224  55  548.72 
DN700  720  12  230  12  1220 × 10  229  56  589.42 

    直埋管道的敷設：
在管道布置時，走向力求平直以減少阻力損失并節(jié)省材料，所以管道以直管段為主，在管道必須轉彎處形成“ L ”形或“ z ”形自然補償管段。直管段部分一般采用外*向型補償器來補償管道的熱膨脹。
 
　　 6.1 型自然補償管段
在 L 型管段中短臂的長度必須能滿足長臂的熱膨脹要求，短臂的zui小長度可由線算圖查得。 L 型自然補償段線算表見下圖：
由于工作鋼管的自由膨脹受到位于工作鋼管和外套鋼管之間的軸向滑動支架的限制，工作鋼管只能在管道軸向自由膨脹，為了充分發(fā)揮 L 型自然補償管段的補償作用，在 L 型自然補償彎頭兩側一定距離內(nèi)采用平面滑動支架
 
   采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械磨損、粉化。
 
　　2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
　　3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
　　4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或將其抽成低真空，可更有效地保溫并降低外套管內(nèi)壁腐蝕。
　　6、工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運行時摩擦阻力較小。
　　7、工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
　　8、直埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。
　　9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境下運行，安全可靠。
　　10、采用內(nèi)固定支架技術，可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。