袋式除塵器選型依據(jù)
1、處理風量（Q）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中zui重要的因素之一。
根據(jù)風量設計或選擇時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2、使用溫度
對于來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5、壓力損失
的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。
袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。 袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：Q = v × s × 60 （m3/h），式中：Q — 處理風量、v — 過濾風速（m/min）、s — 總過濾面積（m2）
注明：過濾面積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器凈過濾面積。為了提高清灰效果和連續(xù)工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風量*由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：反吹風式 —30～40，機械搖動式 —15～35，脈 沖 式 —18～23
9、煙塵的酸堿性
了解煙塵的酸堿性，有利于除塵器的選型及耐酸堿處理。尤其是布袋除塵器除塵布袋的選擇。
新型不銹鋼除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業(yè)鍋爐廢氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩(wěn)定,凈化效率高,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環(huán)境,是一種性能好,能滿足當前環(huán)保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。 為有效地治理鍋爐廢氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐,運行的特點,并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件,因爐制宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區(qū),利用引風機組成除塵器系統(tǒng)負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制煙氣中SO2的腐蝕。
（1） 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
（2） 鍋爐煙氣經(jīng)過省煤器和熱管交換器兩級交換后,煙氣溫度控制在140℃～170℃。
（3） 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
（4） 利用反吹閥控制管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
