PPR發(fā)泡保溫管的*,PPR發(fā)泡保溫管的制備來源

廊坊鑫大保溫材料有限公司是一家集保溫設(shè)計、生產(chǎn)、加工、營銷為一體的專業(yè)廠家。我們技術(shù)力量雄厚，市場占有量在行內(nèi)。我廠位于進京走廊的大城縣，是國內(nèi)開發(fā)防腐保溫材料zui早的廠家之一，地理位置*，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，千余畝的生產(chǎn)產(chǎn)地上擁有員工幾百人以及技術(shù)人員幾十人。

PPR發(fā)泡保溫管的*,PPR發(fā)泡保溫管的制備來源

PPR管用高壓發(fā)泡機在PP-R管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水,二是保溫,三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—95℃時,選用硬質(zhì)聚氨酯泡沫做保溫層。使用壽命一般在40-50年左右。 

PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管作為當下*熱水系統(tǒng)等暖通工程中zui流行的一種新型綠色、環(huán)保節(jié)能的保溫熱水管，具有外型美觀，安裝方便，保溫效果好，健康環(huán)保等特點。

PP-R管又叫三型聚丙烯管,具有重量輕,耐腐蝕,不結(jié)垢,使用壽命長等特點。 PP-R管生產(chǎn)廠家較多,品質(zhì)存在差異,一旦出現(xiàn)滲漏,損失巨大,建議選用的品牌產(chǎn)品,并選擇專業(yè)的施工隊伍。
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PPR聚氨酯發(fā)泡保溫管內(nèi)管采用優(yōu)質(zhì)的PPR熱水管，保證熱水管道連接質(zhì)量，外觀采用PVC硬管，保證管材在運輸，安裝過程中免遭破壞。中間層采用優(yōu)質(zhì)的聚氨酯機器發(fā)泡一體成型的保溫層，保溫層緊密黏貼內(nèi)外管并充分填滿其中空隙，使管道外管及保溫層形成一個牢固的整體，保溫效果，聚氨酯發(fā)泡保溫層的厚度可隨意選擇，內(nèi)水管也可改為不銹鋼管、襯塑鋼管，PEX太陽能熱水管、鋁塑管等。

,PPR發(fā)泡保溫管的制備來源

PP－R管作為一種新型的管材，具有以下性能特點：

1、節(jié)能PP－R管的生產(chǎn)能耗僅為鋼管的20%，并且其導熱系數(shù)低[0．2W/（m.K）]，也僅為鋼管的1/200，應用于熱水系統(tǒng)將大大減少熱量損失。

2、耐腐蝕、不結(jié)垢、衛(wèi)生、無毒使用PP－R管可免去使用鍍鋅鋼管所造成的內(nèi)壁結(jié)垢、生銹而引起的水質(zhì)“二次污染”。由于PP－R組份單純，基本成份為碳和氫，符合食品衛(wèi)生規(guī)定，無毒，更適合于飲用水輸送。

3、耐熱、耐壓、使用壽命長PP－R管的*使用溫度達95℃，短期使用溫度可達120℃。在使用溫度為70℃，工作壓力為1．2MPa條件下，*連續(xù)使用，壽命可達50年以上。

4、輕質(zhì)高強、流體阻力小PP－R管密度僅為金屬管的1/8，耐壓力試驗強度高達5MPa，且韌性好、耐沖擊。由于內(nèi)壁光滑、不生銹、不結(jié)垢，流體阻力小。PP－R管的主要技術(shù)指標如下：密度0．9g/cm3彈性模量（20℃）800MPa熱膨脹系數(shù)1．8×10－4/K導熱系數(shù)0．2W/（m.K）縱向收縮率2%沖擊試驗破損率≤10%液壓試驗短期1h，環(huán)應力16MPa無滲漏*95℃，1000h，環(huán)應力3．5MPa無滲漏表1為幾種材質(zhì)管材性能比較。

保溫管的發(fā)泡工藝

目前國內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯保溫管有兩種工藝，即俗稱的 “一

步法”和 “二步法”。

所謂 “一步法”指的是，外層塑料管與聚氨酯發(fā)泡和工作鋼管，三者同時運行，一次完成復合管成品制造。

鋼管首*入上管機，然后每根依次由輸管機傳送，每根鋼管

之間都由內(nèi)套管相連接。當鋼管穿過塑料擠出機機頭模腔時，與擠出的塑料管同步前行，此時在兩者形成的環(huán)形空間，由預放其間的發(fā)泡管送出的發(fā)泡料在此發(fā)泡，在模頭出來的定形套部分被急速降溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機是動態(tài)校正鋼管與保溫層和塑料之間的同心，防止出現(xiàn)三者不在一個圓心的 “偏心”現(xiàn)象。下面進入的是泡沫的固化階段，繼而由工人在鋼管二頭切掉１５～２０ｃｍ的保溫層和塑料，使這部分鋼管頭裸露出來，以備現(xiàn)場安裝焊接之用。之后由下管機將成品管擺放在地面。整個生產(chǎn)線的長度一般為４０ｍ左右。

所謂 “二步法”，指的是首先按聚氨酯保溫管配套尺寸生產(chǎn)出塑料管，在鋼管外面按一定距離裝入一道固定支架，其作用是使鋼管與塑料管之間被撐起而形成環(huán)狀空腔以備發(fā)泡保溫層之用，同時也防止 “偏心”。該支架一般采用塑料或木塊，裝入的間距一般１～１５ｍ。在鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短１５～２０ｃｍ，同樣使鋼管兩端裸露，在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具，以防發(fā)泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外還有其他材料的外護管。

以上是二類較為典型的加工復合保溫管的方法，但具體起來，

每一類還有多種加工方法，如，為了避免 “一步法”更換模具的

端，有的單位采?。矗?deg;機頭擠出塑料片纏繞在泡沫外面；另外還可在發(fā)泡完成的泡沫外纏繞玻璃鋼；也有在現(xiàn)場先發(fā)泡，之后再手工糊玻璃鋼外套等具體的方式。

生產(chǎn)工藝

PP－R管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內(nèi)的PP－R原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內(nèi)經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的管材經(jīng)牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經(jīng)檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。

管材生產(chǎn)工藝流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產(chǎn)工藝流程：PP－R原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開模→檢驗→入庫.

管材擠出參數(shù)：（1）螺桿轉(zhuǎn)速5～38r/min（2）機筒溫度分布1～2區(qū)180～190℃3～4區(qū)200～210℃模具溫度200℃牽引速度2～20m/min管件注射參數(shù)：（1）機筒溫度分布機筒后部160～170℃機筒中部200～230℃機筒前部180～200℃（2）噴嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品，經(jīng)破碎后可再次加以利用，這就提高了原料的利用率，并可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

產(chǎn)品標準

無規(guī)共聚聚丙烯產(chǎn)品統(tǒng)一執(zhí)行企業(yè)標準一般為：Q/3201 GPRO 217－2006 “間歇液相本體法共聚聚丙烯樹脂料”標準，其中冷熱水管產(chǎn)品一般執(zhí)行：石油化工行業(yè)標準SH/T1750-2005“冷熱水管道系統(tǒng)用無規(guī)共聚聚丙烯（PPR）料”標準。管道系統(tǒng)執(zhí)行標準 GB/T 18742.1-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)。

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