1、使用管理體系
液壓系統(tǒng)本來(lái)是技術(shù)產(chǎn)物,在使用管理上當(dāng)然需要采取有關(guān)的技術(shù)措施。從管理角度分析,液壓系統(tǒng)同其它設(shè)備一樣存在自身的管理體系。若把液壓系統(tǒng)使用管理看成一項(xiàng)工作
2、 使用管理任務(wù)
使用管理的中心任務(wù)是:采取各種必要的管理措施;找出工作狀態(tài)劣化的根源,掌握劣化隨時(shí)間化的規(guī)律;根據(jù)不同階段的特點(diǎn),預(yù)防故障發(fā)生;一但出現(xiàn)劣化現(xiàn)象,及時(shí)分析原因,*排除,從而保持液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定和原有的工作條件。
?。?/span>1)系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波動(dòng)、流量、容積效率、振動(dòng)和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過(guò)各種儀表測(cè)量而發(fā)現(xiàn),有經(jīng)驗(yàn)的操作者有時(shí)也可用視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等來(lái)判斷。
?。?/span>2)系統(tǒng)性能劣化及影響因素
系統(tǒng)性能劣化形式。磨損和腐蝕會(huì)造成耗損,沖擊和疲勞會(huì)導(dǎo)致變形和損壞,原材料附著物和塵??梢鹞廴尽K羞@些都會(huì)使系統(tǒng)性能下降,精度及壽命縮短。
系統(tǒng)劣化原因分為使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多,如溫度、壓力、疲勞、變形、振動(dòng)、沖擊、污損、腐蝕、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件磨損等。自然劣化與使用的關(guān)系不大,主要是隨時(shí)間的流逝、受大氣、陽(yáng)光、水分和空氣等各種自然條件的影響,使元件、密封件、液壓油等老化、變質(zhì)或腐蝕。偶然劣化具有不可測(cè)性。因此,系統(tǒng)劣化并不是單指發(fā)生故障以致正常運(yùn)轉(zhuǎn)中斷,即使系統(tǒng)沒(méi)有停止運(yùn)轉(zhuǎn),只要效率下降或精度降低,也是劣化的反映,也應(yīng)看成故障。
為了正確掌握劣化狀況,必須及時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查,作出記錄和劣化原因統(tǒng)計(jì),從中找出故障發(fā)生規(guī)律,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
3防止液壓系統(tǒng)劣化的措施
?。?/span>1)加強(qiáng)對(duì)使用者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。
?。?/span>2)堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)制度。
?。?/span>3)進(jìn)行預(yù)防檢查和檢修,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。
(4)制訂改進(jìn)和更換液壓元件的定期計(jì)劃。
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