產(chǎn)品原理

  脈沖反吹布袋除塵器主要用途是分離工業(yè)廢氣中的顆粒和細(xì)微粉塵，變廢為寶加以回收利用。我公司所生產(chǎn)的環(huán)保除塵器質(zhì)量過(guò)硬規(guī)格齊全，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且實(shí)現(xiàn)了除塵器設(shè)計(jì)—制造—安裝—調(diào)試—技術(shù)培訓(xùn)的一條龍服務(wù)。
 
  含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入過(guò)濾器，較粗塵粒因慣性直接落入灰斗；含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于布袋表面。凈化后空氣由布袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，經(jīng)布袋的出口、閥板孔到靜壓室，由排風(fēng)機(jī)排入大氣中去.，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升。當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào) ，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速膨脹并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰目的。脈沖噴吹系統(tǒng)按一定順序依次對(duì)每個(gè)布袋進(jìn)行清灰，粉塵由設(shè)備底部的電動(dòng)卸灰閥排放到集塵桶(車(chē))內(nèi)。

  脈沖布袋除塵器采用脈沖噴吹的除塵方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建筑、機(jī)械、化工、鑄造、煙草、瀝青、水泥、糧食、鍋爐等行業(yè)，礦山、耐火材料行業(yè)、電廠、冶金、炭黑等行業(yè)工業(yè)窯爐的廢氣凈化與物料回收如水泥旋窯、鍋爐、篦冷機(jī)、烘干機(jī)、電站鍋爐、石灰窯、冶金燒結(jié)機(jī)和電弧爐等的煙氣特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變，還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)g/m(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵的空氣凈化

  脈沖反吹布袋除塵器設(shè)備構(gòu)造：
脈沖布袋除塵器其構(gòu)造，它由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成，上箱體包括可掀起的蓋板和風(fēng)口，中箱體內(nèi)有多孔板，濾袋框架，濾袋，下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成，噴吹系統(tǒng)包括脈沖控制儀、脈沖閥、噴吹管和氣包。脈沖布袋除塵器按不同袋數(shù)分為袋/室、袋/室、袋/室、袋/室四個(gè)系列，每個(gè)系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格

規(guī)格參數(shù)

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1、該設(shè)備采用脈沖反吹清灰方式，是當(dāng)前我國(guó)清灰效果的一種，該設(shè)備上箱體分隔成十八個(gè)互不相通的小室，并與一個(gè)長(zhǎng)文氏管相通，利用程控脈沖而達(dá)到清灰目的，在結(jié)構(gòu)上取消了噴吹管和濾袋上端的小文氏管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作和維護(hù)方便。
2、與國(guó)內(nèi)其它除塵器比較，該設(shè)備具有處理風(fēng)量大，系統(tǒng)阻力小的特點(diǎn)，適用范圍廣。（常溫、高溫含塵濃度＜60g/m3混合氣體的凈化回收處理）
3、分隔上中箱體的花板邊壓制成一定錐形孔，使之與濾袋形成光滑面的接觸，密封性好，減少孔邊與濾袋的磨損。
4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，占地面積小，可安裝在室內(nèi)外。

注意事項(xiàng)

  脈沖反吹布袋除塵器選型

1、過(guò)濾風(fēng)速的選定：
過(guò)濾風(fēng)速指通過(guò)濾袋濾料的風(fēng)速(m/min)。有的稱(chēng)為氣布比，指單位時(shí)間內(nèi)，單位面積濾料上通過(guò)的空氣量m3/min/m2,即m/min。過(guò)濾風(fēng)速的選定須按過(guò)濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性，溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過(guò)濾風(fēng)速不僅決定了除塵器的大小，而且對(duì)通過(guò)濾料的阻力、收塵效率、清灰效果有很大影響。為保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過(guò)濾風(fēng)速一般采用1.2m/min，對(duì)水泥廠主要塵源點(diǎn)的過(guò)濾風(fēng)速在采用本除塵器條件下，其凈過(guò)濾風(fēng)速建議按表1采用。
凈過(guò)濾風(fēng)速是指在對(duì)除塵器其中一個(gè)室停風(fēng)清灰時(shí)，原有風(fēng)量通過(guò)其它各個(gè)室的過(guò)濾面積下的過(guò)濾風(fēng)速m/min。
2、過(guò)濾面積的計(jì)算：
按如下一步公式進(jìn)行：
AN＝Q/60VN，m2
式中：AN--凈過(guò)濾面積m2，指某一除塵器在其中一個(gè)室停風(fēng)反吹時(shí)，其余各個(gè)室過(guò)濾面積之和；
Q--通過(guò)除塵器的過(guò)濾風(fēng)量，即稱(chēng)處理氣體量m3/h；
VN--凈過(guò)濾風(fēng)速，m/min
3、運(yùn)行溫度及濾料的選用
運(yùn)行溫度與濾料的選用密切相關(guān)，濾料不同，所允許的入口含塵氣體溫度也不相同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度≤120℃。當(dāng)采用芳綸針刺氈(Nomex)允許zui高使用溫度為200℃。當(dāng)采用P84針刺氈，其允許溫為260℃。超過(guò)各濾料的使用溫度時(shí)，其氣體在進(jìn)入除塵器之前應(yīng)采取降溫措施，同時(shí)，濾袋可作防油、防水、防粘中、防靜電處理。
4、入口允許濃度
由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風(fēng)脈沖噴吹清灰(離線清灰)，因此其入口允許濃度比傳統(tǒng)的脈沖噴吹清灰(在線清灰)和其它一般分室反吹清灰的除塵器要高。本除塵器32系更列(小型)允許入口氣體含塵濃度為200g/m3(標(biāo))，其它64、96、128系列可允許到1000g/m3(標(biāo))，除塵器出口氣體含塵濃度≤100mg/m3(標(biāo))。

  脈沖反吹布袋除塵器清灰的方法

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于 機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。
(1)、排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對(duì)低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達(dá)到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規(guī)的3電場(chǎng)要擴(kuò)大至4-6電場(chǎng)）。 
(2)、排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質(zhì)的影響。鍋爐負(fù)荷變化、煙氣量波動(dòng)對(duì)布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。 
(3)、一般布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，并在設(shè)計(jì)中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不影響鍋爐的運(yùn)行。因此，對(duì)鍋爐設(shè)備可用率的影響接近為零。 
(4)、由于布袋除塵器捕集微細(xì)粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對(duì)PM10、PM2.5微細(xì)粉塵能有效去除，減少對(duì)周?chē)巳荷眢w健康的危害。 
(5)、布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護(hù)均較簡(jiǎn)單。 
(6)、作為布袋除塵器的關(guān)鍵問(wèn)題——濾料材質(zhì)，現(xiàn)在也有突破，使用壽命一般在2年以上，實(shí)際上已有可達(dá)4-6年的實(shí)績(jī)。 
(7)、在干式、半干式脫硫系統(tǒng)中，有進(jìn)一步減少煙氣所含SO2的作用。 
(8)、需要經(jīng)常保持正確地運(yùn)行和維護(hù)布袋除塵器。 
(9)、在鍋爐點(diǎn)爐、停爐等情況下，必須嚴(yán)格按照正確的操作程序啟動(dòng)和關(guān)停布袋除塵器。 
(10)、需要注意控制煙氣溫度不超過(guò)濾料所能耐受的程度，同時(shí)不低于酸露點(diǎn)。 
(11)、損失比電除塵器的大，一般為1200～1800Pa左右