左權(quán)管道罐體保溫施工隊(duì)；；施工方案 1、硅酸鹽管殼保溫安裝 1.1、直管主保溫層施工 1.1.1采用管殼單層保溫的水平管道縱向接縫應(yīng)位于管道軸線的左右側(cè)并且其縱縫應(yīng)盡量避免留在管道的頂部。 1.1.2管道分層保溫時(shí)層間應(yīng)錯(cuò)縫縱縫錯(cuò)開15°環(huán)向錯(cuò)縫大于100mm。水平管道外層縱向保溫接縫亦應(yīng)避免留在管道頂部。 1.1.3每層保溫制品每段至少應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形捆扎鐵絲距保溫材料端頭大于100mm擰緊后鐵絲頭要嵌入保溫層縱縫中。 1.1.4鍍鋅鐵絲規(guī)格按保溫外徑面定 保溫外徑Dmm鍍鋅鐵絲直徑dmm D10002.0-2.5 1.1.5垂直管道每隔2-3m左右安裝一個(gè)承重環(huán)承重環(huán)裝間距可根據(jù)管道上測(cè)試裝置吊架等各類附件的位置適當(dāng)調(diào)整。                          左權(quán)管道罐體保溫施工隊(duì)1.1.6高溫管道每隔3-5m設(shè)置一道膨脹逢垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫的冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈性一般為30-40mm纏以礦纖編繩或充填礦纖材料其他溫度的管道膨脹縫之間的距離可適當(dāng)增大但應(yīng)保證每條膨脹縫的寬度不大于50mm。 1.2彎管主保溫層施工 曲彎點(diǎn)開始將保溫管殼按彎管角度和R大小等分成若干份切割成扇形塊切割面要平整尺寸要準(zhǔn)確高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長(zhǎng)度設(shè)置1-3個(gè)膨脹縫寬度為10-15mm纏以礦纖繩用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去修整成圓滑過渡。 1.3三通保溫層安裝 按支管與保溫管殼的位置確定保溫管殼的切割形狀然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。 2、設(shè)備復(fù)合硅酸鹽板主保溫層安裝 2.1板材施工時(shí)先將設(shè)備按每平方米8-12個(gè)焊好保溫鉤釘鉤釘?shù)扔?mm低碳圓鋼制作其長(zhǎng)度不得超過保溫厚度外露端折成90°彎鉤焊接時(shí)先彎鉤向上放置施工時(shí)將保溫板材平鋪在設(shè)備上并且保證接縫橫平豎直拼縫不得大于5mm上下層應(yīng)相互錯(cuò)開。板材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)掛在保溫鉤釘上然后用鍍鋅鐵絲捆扎牢固用鍍鋅鐵絲捆扎時(shí)每隔200mm扎一道該方法用于設(shè)備焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁＳ捎诒竟こ瘫卦O(shè)備直徑較大應(yīng)增加鋼帶捆扎保溫棉來滿足保溫效果。 2.2對(duì)于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備保溫施工時(shí)應(yīng)采用鐵絲加鋼帶捆扎法即將保溫材料鋪設(shè)在設(shè)備上后先用鐵絲捆扎再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)先用繩將保溫板材作預(yù)固定然后用鐵絲、鋼帶固定每隔200mm扎一道鐵絲每隔500mm設(shè)一道鋼帶。             ；； 2.3封頭保溫封頭保溫時(shí)應(yīng)先制作活動(dòng)環(huán)保溫板材鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊然后用鍍鋅鐵絲一端系在活動(dòng)環(huán)上另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上捆扎成輻射型扎緊必要時(shí)可在扎緊條間扎一環(huán)狀拉條環(huán)狀拉條扎緊條成十字扭結(jié)扎緊當(dāng)封頭保溫為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)分層捆扎。 2.4所有銘牌不得遮蓋應(yīng)將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口開口處應(yīng)密封規(guī)整。 3、鍍鋅鐵皮保護(hù)層制作安裝。 3.1直管施工。 3.1.1確定下料長(zhǎng)度用鋼皮尺或鐵皮條在保溫管道外面多量幾個(gè)部位按保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)45mm搭接尺寸插接和咬接確定下料值。 3.1.2加工接縫在手動(dòng)板邊機(jī)上做好靠點(diǎn)大頭12mm小頭15mm并將大頭端做好記號(hào)。 3.1.3加工卷圓將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)上加工注意直徑不能卷得太小。 3.1.4管體搖線放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端圓線的直徑根據(jù)保溫外徑大至為下列數(shù)值。 保溫外徑Dmm圓線直徑dmm