本次項(xiàng)目客戶是一家國(guó)有控股綜合性醫(yī)藥企業(yè),為中國(guó)制藥工業(yè)企業(yè)。主要業(yè)務(wù)涵蓋人用原料藥、人用藥制劑、動(dòng)植物保健藥品和環(huán)??萍嫉戎饕鎵K。
客戶鄒城園區(qū)北部區(qū)域生產(chǎn)過(guò)程中排放出廢氣需求治理,經(jīng)客戶市場(chǎng)對(duì)比考察后,項(xiàng)目前端廢氣收集的設(shè)計(jì)工作及匯總后廢氣治理的方案設(shè)計(jì)、制造、設(shè)備選型、驗(yàn)收等全套項(xiàng)目全部交由華世潔承接。
工藝簡(jiǎn)介
本套廢氣凈化設(shè)備采用了“前端收集+轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+前吸收塔吸收+蓄熱氧化燃燒+后吸收塔吸收”的工藝。車(chē)間各工段低濃度廢氣先經(jīng)轉(zhuǎn)輪吸附濃縮,再和車(chē)間高濃度廢氣混合后經(jīng)過(guò)送風(fēng)機(jī),進(jìn)入 RTO 蓄熱式焚燒爐處理。處理后的煙氣經(jīng)過(guò)后處理設(shè)施除去酸霧后,經(jīng)由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排放。
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
低濃廢氣進(jìn)沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮,脫附的廢氣與源頭高濃廢氣混合后進(jìn)蓄熱式高溫焚燒爐處理,沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)置兩套并聯(lián),每套處理風(fēng)量為100000Nm³/h,可實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行或每套單獨(dú)運(yùn)行。
蓄熱式高溫焚燒爐設(shè)置2套并聯(lián)且具有獨(dú)立配套的預(yù)處理和尾氣處理裝置,每套處理風(fēng)量40000Nm³/h,可實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行或每套單獨(dú)運(yùn)行,系統(tǒng)可連續(xù)24小時(shí)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
設(shè)備安全防護(hù)
化工行業(yè)安全事故易發(fā),極易造成重大安全事故、人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失,設(shè)備的安全防腐設(shè)計(jì)是項(xiàng)目的重中之重,華世潔整體項(xiàng)目針對(duì)前端廢氣收集系統(tǒng)、低燃點(diǎn)物質(zhì)防護(hù)、RTO陶瓷檢修和設(shè)備防腐、應(yīng)急系統(tǒng)、硫化物處理等模塊進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),保障整體設(shè)備安全可靠!
前端廢氣收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)
廢氣收集系統(tǒng)設(shè)置LEL、加壓風(fēng)機(jī)等監(jiān)測(cè)與安全聯(lián)鎖控制,接入RTO控制系統(tǒng);每個(gè)車(chē)間廢氣總管單獨(dú)設(shè)計(jì)阻火器、止回閥、開(kāi)關(guān)閥等。整體設(shè)計(jì)安全性能好、自動(dòng)化程度高、操作便捷、運(yùn)行高效。
HSJ自制40IIIRTO設(shè)備
低燃點(diǎn)物質(zhì)的防護(hù)
項(xiàng)目廢氣中含有乙酸丁酯,同時(shí)含有一定量醇類(lèi),乙酸丁酯燃點(diǎn)相對(duì)較低(370℃),當(dāng)廢氣空速較低時(shí),低燃點(diǎn)物質(zhì)容易在陶瓷中發(fā)生反應(yīng),RTO溫度下移,底部陶瓷溫度過(guò)高,會(huì)降低RTO進(jìn)出口切換閥門(mén)使用壽命;RTO出口煙氣過(guò)高會(huì)導(dǎo)致RTO運(yùn)行能耗較高,存在一定的安全隱患。
為了確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行,采取如下控制措施:
1:在不同的床層陶瓷的上、中、下部位均設(shè)置溫度傳感器,系統(tǒng)可根據(jù)陶瓷中部及下部的溫度自動(dòng)平衡調(diào)整每個(gè)床體的切換時(shí)間,平衡陶瓷內(nèi)部的溫度,防止因陶瓷內(nèi)部高溫使得VOCs在陶瓷內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。
2:RTO爐體的熱旁通嚴(yán)禁單獨(dú)排入煙囪!熱旁通和RTO出口的風(fēng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格混合后,進(jìn)入急冷、兩級(jí)堿吸,降低溫度后排入煙囪;同時(shí)排入煙囪的管道上設(shè)置溫度傳感器,當(dāng)塔內(nèi)補(bǔ)水異常或者其他原因?qū)е屡湃霟焽铚囟冗^(guò)高時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)連鎖報(bào)警。
RTO陶瓷檢修及設(shè)備防腐
廢氣中含有一定的鹽類(lèi),堵塞RTO底部陶瓷,因此,本項(xiàng)目的陶瓷設(shè)置上下兩部分,底部設(shè)置檢修和清洗口,便于后期運(yùn)行維護(hù)。同時(shí)為了減少反應(yīng)后酸性物質(zhì)對(duì)設(shè)備及管道的腐蝕,重點(diǎn)對(duì)整套系統(tǒng)做了防腐處理。
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)
應(yīng)急排空設(shè)計(jì)
本項(xiàng)目設(shè)置一套旁通應(yīng)急吸附裝置,內(nèi)部填充沸石,吸附時(shí)間應(yīng)2~3小時(shí),滿足應(yīng)急生產(chǎn)需求,應(yīng)急處理效果達(dá)到國(guó)家及山東省有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
應(yīng)急吸附裝置可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫附,在RTO焚燒爐正常運(yùn)行后自動(dòng)脫附,循環(huán)利用。脫附利用RTO出口高溫?zé)煔?,脫附溫度可通過(guò)高溫排空閥門(mén)進(jìn)行控制。
沸石固定床在使用一段時(shí)間后可能存在一定性能衰減,華世潔可提供沸石回廠高溫再生服務(wù)。
廢氣中硫化物處理
吸收塔后處理系統(tǒng):廢氣中的2-二乙氨基乙硫醇,經(jīng)過(guò)RTO燃燒后,會(huì)產(chǎn)生含硫無(wú)機(jī)物,此類(lèi)物質(zhì)會(huì)不僅會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕,且標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此類(lèi)物質(zhì)排放濃度要求比較嚴(yán)格。
通過(guò)增加“冷卻塔+堿洗塔”串聯(lián)的方式,去除此類(lèi)物質(zhì),最終實(shí)現(xiàn)煙囪達(dá)標(biāo)排放。
廢氣參數(shù)
廢氣排放參數(shù)表
名稱(chēng) | 數(shù)值 | 單位 | 備注 |
轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)風(fēng)量 | 100,000*2 | m³/h | 兩套轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)并聯(lián) |
廢氣入口溫度 | 25~35 | ℃ | |
VOCs濃度 | ≤350 | mg/m³ | |
RTO設(shè)計(jì)風(fēng)量 | 40,000*2 | m³/h | 兩套R(shí)TO系統(tǒng)并聯(lián) |
廢氣入口溫度 | 25~60 | ℃ | |
VOCs濃度 | ≤5000 | mg/m³ | |
廢氣組分 | 乙酸丁酯、MIBK、甲醇、2-二乙氨基乙硫醇、異丙醇、異辛醇、乙酸等 | ||
廢氣相對(duì)濕度 | ≤80% | RH | —— |
界區(qū)入口靜壓 | 微負(fù)壓 | 車(chē)間單獨(dú)設(shè)置收集系統(tǒng)并排風(fēng),前端風(fēng)管維持微負(fù)壓 |
排放標(biāo)準(zhǔn)
經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)處理后排放的廢氣滿足如下標(biāo)準(zhǔn):
控制項(xiàng)目 | 單位 | 項(xiàng)目排放標(biāo)準(zhǔn) |
NMHC | mg/m3 | ≤20 |
TVOC | mg/m3 | ≤40 |
顆粒物 | mg/m3 | ≤8 |
臭氣濃度 | 無(wú)量綱 | ≤500 |
SO2 | mg/m3 | ≤30 |
NOX | mg/m3 | ≤50 |
二噁英類(lèi) | ng-TEQ/m³ | ≤0.1 |
苯 | mg/m3 | ≤1 |
苯系物 | mg/m3 | ≤10 |
氯化氫 | mg/m3 | ≤5 |
氨 | mg/m3 | ≤5 |
指標(biāo)全部執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)、《揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)第6部分:有機(jī)化工行業(yè)》(DB37/2801.6-2018)、《制藥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB37823-2019)、《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 14554-1993)、《山東省區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(B37/2376-2013)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)限制。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)