工業(yè)廢水氨氮超標主要來自PCB行業(yè)、食品行業(yè)廢水、煤化工-制甲醇的環(huán)節(jié)、垃圾焚燒廠滲濾液處理及垃圾中轉(zhuǎn)站滲濾液廢水處理。這些行業(yè)氨氮廢水排放量大，并且排放的濃度變化大，因此解決氨氮超標問題，刻不容緩！

污水廠和大型的污水站中運用得比較多的傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)是通過氨化、硝化、反硝化以及同化作用來完成。生物硝化廢水實際上是一種低負荷的工藝，負荷越低，氨氮處理越充分，氨氮處理效率就越高。但存在工藝流程長、占地多、菌種的抗沖擊性能低、脫氮成本高等缺點。

我們的工藝和其它的傳統(tǒng)工藝相比有什么優(yōu)勢？（局限、占地、成本、硝化速率？）

湛清的HNF-MP工藝，是針對改造項目及新建項目要求占地比較高的脫氮設(shè)備。采用高效硝化細菌+自旋轉(zhuǎn)填料+多級自回流分離器，在接種抗逆性比較好的硝化菌種的同時強化了反應(yīng)器內(nèi)微生物的數(shù)量，將原有的濃度從2000-3000mg/L提升至5000-10000mg/L，大大提高了反應(yīng)效率。

改造項目上的優(yōu)勢，可以通過三種技術(shù)的組合，在不對原有池體進行調(diào)整的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)池體效率的提升1-2倍，輕松解決已有項目出現(xiàn)的氨氮超標問題。

新建項目優(yōu)勢，通過集成化的高效反應(yīng)器，能夠提升大福提升硝化反應(yīng)效率。硝化負荷可提升至0.2-0.5KGN/m3d；相比傳統(tǒng)的技術(shù)，可節(jié)約30%-50%的占地。