混砂機除塵系統(tǒng)的具體設(shè)計思路
某工部是一線設(shè)計,安裝了四臺混砂機,分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A,排塵系統(tǒng)考慮到作者習(xí)慣于開一側(cè)密閉罩門,以便觀察混砂狀況所以將排風(fēng)量定的較高,為每臺3000m/h,風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按18m/s進行除塵系統(tǒng)阻力計算。經(jīng)關(guān)資料查得砂處理混砂機除塵系統(tǒng),當(dāng)風(fēng)管風(fēng)速18m/s一19m/s時,Z遠(yuǎn)一環(huán)風(fēng)管長度為30m一m,排風(fēng)點個數(shù)為2h一4h,估算風(fēng)管阻力
混砂機除塵系統(tǒng)的具體設(shè)計思路
某工部是一線設(shè)計,安裝了四臺混砂機,分別I—S1318、2—Sll6和I—S116A,排塵系統(tǒng)考慮到作者習(xí)慣于開一側(cè)密閉罩門,以便觀察混砂狀況所以將排風(fēng)量定的較高,為每臺3000m/h,風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速按18m/s進行除塵系統(tǒng)阻力計算。經(jīng)關(guān)資料查得砂處理混砂機除塵系統(tǒng),當(dāng)風(fēng)管風(fēng)速18m/s一19m/s時,zui遠(yuǎn)一環(huán)風(fēng)管長度為30m一m,排風(fēng)點個數(shù)為2h一4h,估算風(fēng)管阻力1kPa一4kPa。
除塵的總阻力包括排風(fēng)罩的人口阻力、風(fēng)管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及凈化設(shè)備的阻力三個部分,而風(fēng)管的總阻力損失是按系統(tǒng)中zui遠(yuǎn)一個吸塵點或阻力zui大的一個環(huán)路的各段風(fēng)管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的風(fēng)量和選擇的風(fēng)速按有關(guān)圖表確定管徑得出。經(jīng)計算按下圖和以上給定的條件,風(fēng)管的總阻力損失約1kPa,密封圍罩的局部阻力損失為150Pa,選用布袋除塵器當(dāng)布袋過濾風(fēng)速為2m/min一2.5m/min時、工作阻力為1.1kPa一1.5kPa。此除塵系統(tǒng)總阻力為:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的計算阻力損失差值宜小于1O%,當(dāng)除塵系統(tǒng)各并聯(lián)支管之間的阻力差值超過10%時,可采用調(diào)整管徑,增加風(fēng)管長度和增加局部阻力來達到平衡。
除塵系統(tǒng)各段風(fēng)量的總排風(fēng)量,一般應(yīng)按該段各排風(fēng)點同時工作考慮,當(dāng)有的排風(fēng)點不同時工作而且排風(fēng)量較大時,計算各段風(fēng)管的總排風(fēng)量時,可按該段同時工作的排風(fēng)點計算排風(fēng)量。該廠該部除塵系統(tǒng)是按四臺混砂機布置,如按四臺同時工作時經(jīng)計算布袋除塵器應(yīng)選擇≥90m,風(fēng)機則應(yīng)≥5風(fēng)機,考慮到該工部一般不是同時工作,zui多為3臺同時工作,按此狀態(tài)設(shè)計計算,選用75m布袋除塵器和5A風(fēng)機。此時風(fēng)量范圍7950m/h一4720m/h,風(fēng)壓為3.24kPa一2.24kPa。系統(tǒng)需用總風(fēng)量為9000in/h,即使再增加各非同時工作排風(fēng)量的l5%一20%和袋式除塵器及風(fēng)量的5%一10%亦能滿足風(fēng)量要求、在各間歇排風(fēng)點的支管上裝設(shè)蝶閥,以調(diào)節(jié)設(shè)備不同時工作時,關(guān)閉間歇設(shè)備的排風(fēng)口。該廠混砂機的吸塵口設(shè)在密閉罩的上部近頂處,為防止較大排風(fēng)量將粉料吸走,混砂工藝定為先加水同時加砂,另將螺旋輸送器輸送的粉料采用布袋聯(lián)接引至混砂機碾輪高餿。經(jīng)以上措施,該系統(tǒng)除塵效果達到理想狀態(tài)。選用一臺布袋除塵器并聯(lián)串接多臺混砂機進行排塵,較采用單個插入式脈沖袋式除塵器,可說各有利弊,前者一次性投入少,安裝維修簡便,不利因素為由于排塵風(fēng)量較大、會吸走一定的粉料造成浪費。經(jīng)采用上述合理的工藝方法和措施就可減少粉料的浪費,相對而言是簡便宜行和較經(jīng)濟的。
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