橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；
2、橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，耐酸堿，耐高溫；
3、橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長(zhǎng)橡膠帶的使用壽命；
4、濾布糾偏采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置等；

詳細(xì)介紹

橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)備的介紹：

橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯合并由中心孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，zui后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

二、橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及保養(yǎng)；
2、橡膠帶采用一次性硫化成型，抗拉強(qiáng)度大，耐酸堿，耐高溫；
3、橡膠帶托輥采用通軸式設(shè)計(jì)，迷宮式密封，滾動(dòng)式旋轉(zhuǎn)，有利于延長(zhǎng)橡膠帶的使用壽命；
4、濾布糾偏采用氣缸或氣囊推動(dòng)糾偏轉(zhuǎn)一定角度來(lái)自動(dòng)糾正濾布的偏移，保證濾布工作狀態(tài)處于正確位置；
5、設(shè)備運(yùn)行速度可在0~50m/min間進(jìn)行調(diào)整，可根據(jù)不同的物料參數(shù)選擇*運(yùn)行速度；
6、設(shè)備可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程及現(xiàn)場(chǎng)雙控制，大大減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
7、設(shè)備采用整體式結(jié)構(gòu)的真空盒與真空滑臺(tái)，保證真空室的強(qiáng)度、直線度及平面度，保證真空損耗<1%。且消除了單條滑臺(tái)給橡膠帶與摩擦帶帶來(lái)的嚴(yán)重磨損，保證橡膠帶與摩擦帶的使用壽命；
8、可實(shí)現(xiàn)物料順流洗滌或逆流洗滌，滿足不同物料工藝要求；
9、排液方式可根據(jù)安裝高度實(shí)現(xiàn)高位或零位排液；

關(guān)鍵詞：真空過(guò)濾機(jī) 過(guò)濾機(jī)

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