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2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
1、真空過濾機(jī)在脫硫的生產(chǎn)方法：采用現(xiàn)在主流的真空吸濾的方法來實(shí)現(xiàn)硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。
2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。具體質(zhì)量指標(biāo)如下：
硫膏含水： 30%～45%
清液含懸浮硫量： 0.5%
（1）真空過濾機(jī)的節(jié)能效果明顯
（2）環(huán)保*
真空過濾機(jī)為低溫運(yùn)行、料液接觸部分為全不銹鋼，大大減少了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，設(shè)備生產(chǎn)的硫膏含水低，在存貯和運(yùn)輸過程中可大大減少環(huán)境污染。
（3）運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高
真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)整個(gè)控制系統(tǒng)為全自動(dòng)化生產(chǎn)，可真正做到無人值守。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度真空過濾機(jī)本身運(yùn)行速度低、穩(wěn)固可靠，維修量非常低。
2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進(jìn)料泵輸送至泡沫儲(chǔ)槽，從泡沫儲(chǔ)槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行液沫分離，過濾后的濾液經(jīng)，排液罐返回系統(tǒng)重新使用，硫膏經(jīng)刮刀卸料后進(jìn)入硫膏儲(chǔ)槽。
3、（以下簡稱真空過濾機(jī)）利用硫泡沫中清液和硫顆粒物理性質(zhì)不同，從而達(dá)到分離的目的。真空過濾機(jī)利用真空過濾原理，即使用能讓液體通過而截留固體顆粒的多孔介質(zhì)（如濾布），使硫泡沫中的固、液得到分離。驅(qū)使液體通過多孔介質(zhì)的推動(dòng)力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機(jī)就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進(jìn)入真空過濾機(jī)儲(chǔ)槽，真空過濾機(jī)過濾時(shí)，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時(shí)，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉(zhuǎn)出液面后，開始進(jìn)入干燥區(qū)。清液通過濾布進(jìn)入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統(tǒng)，
真空過濾機(jī)處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運(yùn)輸。具體質(zhì)量指標(biāo)如下：
硫膏含水： 30%～45%
清液含懸浮硫量： 0.5%
（1）真空過濾機(jī)的節(jié)能效果明顯
（2）環(huán)保*
真空過濾機(jī)為低溫運(yùn)行、料液接觸部分為全不銹鋼，大大減少了環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕，設(shè)備生產(chǎn)的硫膏含水低，在存貯和運(yùn)輸過程中可大大減少環(huán)境污染。
（3）運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高
真空轉(zhuǎn)鼓濾機(jī)整個(gè)控制系統(tǒng)為全自動(dòng)化生產(chǎn)，可真正做到無人值守。降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度真空過濾機(jī)本身運(yùn)行速度低、穩(wěn)固可靠，維修量非常低。
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