產(chǎn)品描述

OTL-粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類(lèi)、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。

 

AAA重質(zhì)量守信譽(yù)企業(yè)，奧泰利是建筑材料行業(yè)。本公司所有產(chǎn)品均有中冶集團(tuán)檢測(cè)。達(dá)到ISO9001-IS02002質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)我公司擁有專(zhuān)業(yè)技術(shù)員免費(fèi)為廣大用戶(hù)解決所有工程問(wèn)題，難題等。

產(chǎn)品技術(shù)配方一樣，質(zhì)量保證，價(jià)格統(tǒng)一，生產(chǎn)*出廠價(jià)格，沒(méi)有中間賺差價(jià)，價(jià)格更低，廠家質(zhì)保，新老客戶(hù)放心使用。

主要特點(diǎn)

1、強(qiáng)度高，特別是鋼-鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼-混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。

2、*的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。

3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。

技術(shù)性能

1、OTL-粘鋼膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級(jí)膠要求。

使用方法與施工要點(diǎn)

1、表面處理

　 表面處理是zui關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。

對(duì)于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：

（1）對(duì)很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨并用無(wú)油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至*露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待*干燥。

（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待*干燥。

（3）對(duì)于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待*干燥。

2. 對(duì)于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：

（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。zui后用bingtong擦拭干凈。

（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度yansuan浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；zui后用平砂輪打磨出紋路。

3、卸荷

為減輕和消除粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。

4、配制膠膠粘劑

OTL-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為三組分，須在現(xiàn)場(chǎng)按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：

　　配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、bingtong、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱(chēng)料前應(yīng)對(duì)A、B、C兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。

在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱(chēng)量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤*均勻*，以確保沒(méi)有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。

每次配膠都必須稱(chēng)量，隨配隨用，且配膠量不宜過(guò)多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。

5、粘貼鋼板

　　膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來(lái)回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。

鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。

6、固定與加壓

鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。

7、固化

可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化一天即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線(xiàn)燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。

每平米粘貼鋼板用膠約為5-6公斤。

產(chǎn)品性能指標(biāo)

性能 項(xiàng)目 試驗(yàn)條件 技術(shù)指標(biāo)
膠 彎
體 曲
性 強(qiáng)
能 度 拉伸強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥30
壓縮強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥65
粘
結(jié)
能
力 受拉彈性模量Mpa 25℃三天 3.5×103
鋼-鋼剪切強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥15
鋼-鋼拉伸強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥35
鋼-鋼不均勻
扯離強(qiáng)度KN/m 25℃三天 ≥20
鋼-混凝土
正拉粘接強(qiáng)度Mpa 25℃三天 ≥2.5且混凝土內(nèi)聚破壞
工藝
要求 施工環(huán)境溫度 ℃ 5～35
不揮發(fā)物含量(固體含量) % ≥99
耐老化
性能 人工濕熱老化抗剪性能 2000h 強(qiáng)度下降≤10%

包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安全

1、本產(chǎn)品采用塑料桶或鐵桶包裝，(30+10)KG/組.包裝規(guī)格應(yīng)客戶(hù)要求可另行商定。

2、本品應(yīng)密封貯存在環(huán)境溫度5-40℃的干燥、清潔的庫(kù)房?jī)?nèi)，不得露天堆放或雨淋，包裝開(kāi)啟后不得長(zhǎng)時(shí)間存放；不同品種膠粘劑及A、B兩組分應(yīng)明顯標(biāo)識(shí)存放，避免混雜。自生產(chǎn)之日起，包裝完好時(shí)有效貯存期為12個(gè)月。

　 3、本產(chǎn)品不屬于易燃、易爆、有毒危險(xiǎn)品，能以一般交通工具運(yùn)輸，運(yùn)輸途中不得損壞包裝、曝曬或雨淋，不得傾斜或倒置。
　
4、本產(chǎn)品施工人員應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施（如配戴口罩、手套、護(hù)目鏡、安全帽等），現(xiàn)場(chǎng)注意防火并保持良好的通風(fēng)。若不慎弄上皮膚或衣物，可立即用大量清水沖洗；若不慎誤食或?yàn)R入眼睛，請(qǐng)立即就醫(yī)。