四噸鍋爐除塵器的工作原理:
含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預(yù)分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進入上箱體，后經(jīng)氣動提升閥由出風管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過_時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱（氣包）經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。

四噸鍋爐除塵器的構(gòu)成部分：
除塵器由上箱體總成（包含脈沖噴吹裝置）、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進出風管路、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。
（1）上箱體總成
A.上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。
B. 脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。
C. 煙氣出口提升閥。
（2） 中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進口。
（3） 灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。
（4） 除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。
（5） 進出風通道、箱體進風口短管。
（6） 壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。
（7） 除塵器保溫。

四噸鍋爐除塵器主要結(jié)構(gòu)特點：
（1）除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，_好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。
（2） 除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，_花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
（3）除塵器上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。
（4）除塵器上揭蓋設(shè)凹槽密封壓緊裝置。頂部設(shè)排水坡。
（5）袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。
（6）除塵器箱體出口各室設(shè)氣動提升閥，為箱體換袋檢修時使用。
（7）濾袋口采用進口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。
（8）除塵器在結(jié)構(gòu)上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并采用防腐、防銹措施，應(yīng)符合GB4053.3−93的規(guī)定。平臺、走道能承受4000N/m2活荷載，扶梯能承受2000N/m2活荷載，撓度小于1/300。扶梯與水平面的夾角不大于45°。
（9）上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結(jié)構(gòu)等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。
（10）鋼結(jié)構(gòu)及平臺在設(shè)計時考慮防潮、防銹蝕，采用好的適用于沿海地區(qū)使用的_油漆。涂裝一層底漆采用環(huán)氧底漆，一層中間漆采用環(huán)氧漆。底漆與中間漆在出廠前完成。

四噸鍋爐除塵選用時應(yīng)注意的問題：
（1）首先_了解各種除塵器的技術(shù)性能和經(jīng)濟指標。然后結(jié)合具體情況，如鍋爐類型、燃料種類、燃燒方式、負荷變化、可利用的空間及環(huán)境條件等因素，選擇性合適的除塵器。我公司有_的技術(shù)人員為您提供除塵器的性能及選型參考。
（2）選用除塵器時，應(yīng)全面考慮粉塵的特性、煙氣的性質(zhì)和運行工況等因素。鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素。不同類型的除塵器對被氣體的含塵濃度有不同的適應(yīng)性。應(yīng)使除塵器較運行的理想含塵濃度所禹爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應(yīng)。