三亞環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家
玻璃鱗片膠泥
1.產(chǎn)品說明這是一種高效重防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。
2.設計用途
多種脫硫塔、造粒塔、煙囪、煙道、二甲苯等有機溶劑容器、酸堿化學品容器等設施的內(nèi)
壁,既可以使用于新結構,也可用于原有結構維修保養(yǎng)。
涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片,增強屏蔽性.
具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐溶劑、耐高濃度酸、堿、鹽性能.
良好的耐濕熱、耐鹽霧性能和優(yōu)良的三防性能,漆膜堅硬耐磨致密性好.
漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干,適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。
不適合暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)*環(huán)境中。
其中
hairun 9063灰色底漆,雙組份包裝
hairun 9064灰色中涂,雙組份包裝
hairun 9065少數(shù)幾種惰性色面漆(灰白黑鐵紅鐵黃),雙組份包裝
其它可以覆涂的產(chǎn)品及對本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。
3.基本數(shù)據(jù)
zui小用量 | 0.12-0.16kg/m2/道 符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整 |
4.表面處理
所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規(guī)范要求:達到噴砂Sa2.5級,清潔度95%,表面粗糙度(70-100)μm,表面處理后,覆涂9063底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應重新噴砂除銹處理,達到規(guī)定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。
焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈,達到規(guī)定的目視標準。
使用于原有結構涂層表面維修保養(yǎng),請預進行匹配實驗,以確認無相互影響。
涂覆9065之前確保9063或9064已*固化,且表面清潔、干燥、無污染。
在未*固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起延遲硬化、針孔和其它不可預知弊病的可能。
與7081或7083復合可用于保護防腐年限在10年以上要求
超*的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的鋼結構,可是若使用于手工處理的底材,那么
zui長防腐年限則要遠低于10年。
5.施工
混合 | 在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻*,顛覆翻桶1-2次。 |
三亞環(huán)氧玻璃鱗片膠泥廠家
涂料本身的溫度應高于15℃,以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜
禁止帶溫施工,應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰,會影響涂料的附著力。
鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時,請勿施工。
涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系,滿足設計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕,使用溫度在120-180度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于1800微米;使用溫度小于120度的9063+9064+9065建議總膜厚不大于2500微米;。若由于膜厚不達標,須復自涂,則前道必須*固化,加涂層膜厚不應小于300微米(不允許覆涂于面層表面)。
涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻,無任何針孔起皺或其他弊病,反之應采取方法消除。常溫(25℃左右)保養(yǎng)7天投入使用。
涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關國家標準和規(guī)定。
若使用9063+9064+9065以期獲得zui強的脫硫或化學品浸漬抗腐蝕,采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時,宜選用滌綸布;b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時,選用丙綸布或尼龍布或碳纖維;c在耐酸性介質(zhì)時,一般選用中堿無蠟玻纖布。
與所有環(huán)氧樹脂涂料一樣,9063、9064、9065暴露在大氣環(huán)境中會發(fā)生粉化和褪色。但是這些現(xiàn)象對防腐蝕性能沒有影響。
桶壁殘余的涂料不應未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用,避免固化不良。
冬春季溫度較低,不利于整體涂層體系的良好硬化(干燥),需視需要干燥、投入使用時間相應延長2-4倍,以保護涂層的質(zhì)量。
6.安全和環(huán)保
涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關的國家質(zhì)量、衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護標準與法規(guī)進行。
本產(chǎn)品應由專業(yè)涂裝操作人員(或取得培訓和*人員)根據(jù)產(chǎn)品說明書、涂料施工安全技術說明、MSDS(危險化學品安全技術說明書)和包裝容器上的合格證等的指引建議在生產(chǎn)場地使用。如果沒有閱讀前述資料,尤其是MSDS,則不可以使用本產(chǎn)品。
涉及產(chǎn)品以下項目,在提供的MSDS中的各章節(jié)均可以查到:
● 危險特性
● 滅火方法及滅火劑和滅火注意事項
● 操作注意事項和安全防護、運輸注意事項
● 包裝廢棄處置方法:倒空的容器可能殘留有害物,須遵守標準、國家標準、環(huán)保和安全法律法規(guī)及當?shù)叵嚓P規(guī)定。在zui后產(chǎn)品回收后,所有容器中的殘留產(chǎn)品如粉末、液體、粘稠物等必須由容器內(nèi)移除。剩余、廢棄的漆料和容器回收應遵守環(huán)保法規(guī)。
聲明
本說明書提供的信息可能不詳盡,如果事先未就其適用性獲得技術部門的書面確認,而將本產(chǎn)品使用于本說明書指引以外的用途,責任自負。雖然我們努力確保就本產(chǎn)品提供的指引(包括說明書、涂料施工安全技術說明和MSDS中)正確無誤,但是底材的質(zhì)量和條件以及影響本產(chǎn)品使用和涂裝的眾多因素,均在我們的控制范圍之外,因此,除非我們出具明確的書面指引,否則概不負責。本說明書中的資料將根據(jù)實踐經(jīng)驗和產(chǎn)品持續(xù)開發(fā)不時加以修改,請索取版本。 E版-2009年1月
7.涂裝方案分類及*
方案 | 涂層體系 | 涂料品種 | 每道用量 | 每道干膜厚 | 總干膜厚 |
01 | 頭道底漆 | 9063 乙烯基防腐底漆1道 | 0.24-0.26 | 約20 | 忽略不計 |
底漆 | 9063 乙烯基防腐底漆1道 | 0.24-0.26 | 約100 | 約100 | |
中間漆 | 9064 乙烯基防腐中間漆2道 | 0.28-0.32 | 約200 | 約400 | |
面漆 | 9065 乙烯基防腐面漆2道 | 0.14-0.16 | 約45 | 約80 | |
02 | 底漆 | 7083無機富鋅底漆2道 | 0.20-0.24 0.20-0.24 | 約45 約45 | 約80 約80 |
面漆 | 9063 乙烯基防腐底漆1道 | 0.24-0.26 | 約20 | 忽略不計 |
注
1):方案1采用噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度約(70-100)μm ;
方案2采用噴砂除銹達Sa2.5級,表面粗糙度約(40-70)μm 。
2):由于底材表面狀況、不同的除銹方法、環(huán)境溫度、施工方法、施工工期、施工人員的熟練程度等因數(shù)影響,施工用量和干膜厚度等參數(shù)會發(fā)生差異,施工時應隨時測定干膜厚度,調(diào)整和增加涂裝道數(shù)、方法、用量,以滿足設計的要求。在計算涂料的實際耗用量時,建議在理論用量的基礎上提高10%-20%。
3):方案1適用對象,混凝土結構脫硫塔內(nèi)壁、砼煙囪內(nèi)壁、儲輸化學品系統(tǒng)管道、化學品生產(chǎn)車間地面和墻面。
若混凝土砂漿、耐火磚、玻璃磚表面為拉毛或批灰粗糙面,其涂料的用量應增大到200%。
方案2適用對象,海洋氣候及化工大氣環(huán)境鋼結構設備、管道*防腐。
8.涂料施工安全技術說明
本公司備有以下施工安全技術資料,請索??!
SL/TLSGJS002.1施工準備
SL/TLSGJS002.2安全衛(wèi)生和職業(yè)健康保障
SL/TLSGJS002.3質(zhì)量保障
SL/TLSGJS002.4密閉容器內(nèi)的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料儲運安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作業(yè)安全保障
SL/TLSGJS002.8.1鋼結構和有色金屬底處理
SL/TLSGJS002.8.2非金屬機構底處理
SL/TLSGJS002.10.23.1施工工藝-砼煙囪內(nèi)壁乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥
SL/TLSGJS002.10.23.2施工工藝-鋼煙道脫硫裝置乙烯基酯玻璃鱗片重防腐膠泥 注:可跟據(jù)客戶技術要求生產(chǎn)膠泥,我公司保證同質(zhì)價優(yōu)的原則。
:劉
: