工業(yè)超濾機（UFD6040-3）使用說明
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一、基本說明
在水處理和工業(yè)工藝過程中, 經(jīng)常使用超濾工藝對水和工業(yè)物料進行過濾操作,降低水中的雜質(zhì)，對水進行凈化，提高水的品質(zhì)，達到回用和排放的目標?；?qū)I(yè)物料進行濃縮、分離和提純等，替代傳統(tǒng)的分離手段，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。本設備還可廣泛用于工業(yè)濃縮、過濾凈化、和水處理等領(lǐng)域。
二、超濾機結(jié)構(gòu)說明
一般超濾機包括以下幾個部件，（1）原水泵一個，（2）對超濾膜進行保護的保安過濾器一個，（3）用于超濾分離的超濾膜組件一組，（4）機架、配件，如管路和閥門等等。
本超濾機(UFD6040-3)的主要部件有：原液泵1個，3.5KW，袋式過濾器（20um過濾精度）1個，UF6040D專用超濾膜2支, 以及機架、配件，如管路和閥門等等。
本超濾機(UFD6040-3)的主要特點是: 2支超濾膜組件并聯(lián)連接,共同運行，一般水處理可以出水達到6000L/H以上, 工業(yè)濃縮超濾出液量可以達到800L/h。
三、工藝說明
在水處理過程中, 根據(jù)原水情況，水中雜質(zhì)懸浮物的多少，確定預處理精度和超濾的回收率。
在工業(yè)物料濃縮過程中，如電泳漆超濾，是一種特殊形式的超濾過程，由于電泳漆中固含量較高，超濾采用大流量運行，大錯流過濾。
以下是超濾機工藝過程圖
四、操作說明
除原液泵、保安過濾器、超濾膜外，控制料液流向的閥門有：超濾進液閥門F1、
料液回流閥門F2、超濾出水閥門F3，沖洗進液閥門F4，沖洗出液閥門F5。
在進行超濾時，打開F1， F2， F3閥門，關(guān)閉其它閥門，開啟原液泵即可。
當超濾機停止工作時，或者超濾液出口無超濾液或流量甚微時，應該對超濾膜進行沖洗處理。在進行沖洗操作時，應先排空超濾膜組件中、保安過濾器中、管路和泵體中的料液，再將進口管接入自來水容器或者配制的清洗液水箱，開啟F4， F5閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動原液泵，引入清洗液進行沖洗即可。當沖洗出水口流出液呈現(xiàn)干凈的清水時，說明沖洗完畢，可停止沖洗。每次超濾后必須及時沖洗以確保超濾管內(nèi)無滯留的原液，否則，超濾膜會被干枯的料液堵塞，超濾機須更換超濾膜后方能再次使用。
注意：在超濾過程中，如果超濾流量變小，請分析造成超濾流量變小的主要原因。（1）可能是是預處理過濾器堵塞，使流入超濾膜的料液量變少，流速變慢，從而使超濾出液變少。（2）可能是超濾膜表面堵塞，造成透過量變少。如果是這兩個原因，請及時更換濾袋，增加流量，或?qū)Τ瑸V膜進行清洗操作。
請不要關(guān)閉或者人為關(guān)小超濾膜回流閥門，人為提高進口壓力，提高超濾出液量。應該根據(jù)料液情況和過濾工藝，保證一定的進口壓力。如單一提高進口壓力，而原液可以由于袋濾堵塞不足，會加快超濾膜堵塞，清洗難度增加。
五、注意事項
1、本超濾機使用380V三相交流電水泵3.5KW，接通電源后觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，電機空轉(zhuǎn)時間不易過長。
2、更換超濾膜時，須將超濾膜兩頭和側(cè)上三個連接口的三個密封圈取掉，以保持管道和超濾管接口處暢通（本機已取開密封圈并已經(jīng)試過機）。
3、對于粘度較大的工業(yè)料液，如黑色環(huán)氧電泳漆，由于粘度大，容易堵塞過保護過濾器中的濾袋，建議使用目數(shù)為180目或200目的濾布制作的濾袋替代現(xiàn)有的濾袋，以防堵塞。如超濾透明電泳漆可使用本機配置的濾袋。
4、初次開機時，請開啟F1、 F2和F3閥門，關(guān)閉其它閥門，向進液管內(nèi)注入純凈水，充分引水后可開泵，排除空氣后，泵的進液量和超濾出液量、工作壓力等就會穩(wěn)定。一般情況下，保安過濾器的工作壓力為0.12Mpa左右，（初次使用時，會更低），超濾膜進口壓力在0.12Mpa以下，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，超濾液流出平穩(wěn)。
5、引水啟動正常后，可以進行電泳漆超濾。在初次超濾使用時，超濾出流量一般在控制在：水處理超濾出液6000 L/h左右，工業(yè)料液濃縮，超濾出液在800L/h左右。不同性質(zhì)的原液，超濾表現(xiàn)會有所不同，建議在實際操作中積累經(jīng)驗。但是，請注意在超濾過程中，人為關(guān)小超濾回流閥門，提高超濾膜工作壓力，可能會在短時間內(nèi)提高超濾出液量，但是往往會加速超濾膜的污染堵塞，增加沖洗操作的次數(shù)，以及清洗的效果。過大的工作壓力，還可能使超濾膜形成不能恢復通量的損壞。
6、超濾膜需要一直保濕處理，超濾膜脫水可能造成膜通水能力全部失去，超濾膜報廢。因此請務必保持超濾膜中的水份。
六、簡捷操作辦法：
超濾過程：開超濾進液閥門F1、超濾回流閥門F2、超濾出水閥門F3；關(guān)閉其它閥門；沖洗過程：開沖洗進液閥門F4、沖洗出液閥門F5，關(guān)閉其它閥門。
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