管道保溫
管道保溫均按設計的材質及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設結束后進行外護層的施工，外護層采用金屬外護，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護下料加工需一套白鐵加工機械。為確保工程質量,我們準備新購置一套白鐵加工機械，以確保保溫外護加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護層要做到牢固、美觀、防水。
1.2 風道及設備保溫
風道及設備保溫材料采用巖棉,保護層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序為：先焊接保溫緊固件及外護支撐件（不允許焊接的設備可采用打包箍的方式），再鋪設巖棉板達到設計厚度，zui后安裝外護板。
1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準備
1.3.1 設計文件及有關技術文件齊全，施工圖紙已會審。施工組織設計或施工方案已批準，技術交底和施工人員的技術培訓已經(jīng)完成
1.3.2 需要保溫的風道、設備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴密性試驗或焊接檢驗合格。
1.3.3 熱工測量儀表，蠕脹測點等均安裝完畢。所有臨時支撐件已拆除。
1.3.4 風道、設備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可進行保溫施工。
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗指標應符合設計要求，如有修改或變動，以設計院及制造廠下發(fā)的設計變更通知單為準。
1.4 施工方法及施工要點:
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護層材料,保溫結構按設計要求進行。
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時,厚度必須符合設計要求,對縫與環(huán)縫包扎嚴密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應勻稱,松緊一致。
1.4.3 用保溫管殼施工時,必須先用符合設計要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
1.4.4 垂直管道及設備為支承保溫層重量,每隔3米左右設一個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當管子不準焊接時可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設托架。
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時，應分層施工。并要錯縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
1.4.6 金屬護殼施工,長度一般為500-900毫米,展開長度為保溫外園周長加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護搭接尺寸增加，一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定。對不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標準的下料方法。
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應采用適當?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
1.5 質量標準及檢驗要求:
1.5.1 保溫施工前，應對所有使用的材料作質量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設計要求。檢驗方法按《火力發(fā)電廠熱力設備和管道保溫材料條件與檢驗方法》（SDJ68—85）進行。
1.5.2 保溫材料施工時,應拼縫嚴密,一層錯縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實。
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
（1） 保溫外徑﹤150mm 時，用18#鍍鋅鐵絲。
（2） 保溫外徑≥150mm 時，用16#鍍鋅鐵絲。
1.5.4 保溫用管殼的接縫應放在管側面，不應放在頂部或下部。
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準，一般為螺栓長度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞主保溫結構。
1.5.7 設備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結構之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時將設備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應在晴天進行，做到主保溫層和外護同時施工，并應有切實可行的防雨應急措施。
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。
1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應在吊桿上加裝防雨罩，以防雨進入保溫層。
1.5.11 當環(huán)境溫度不超過２５℃時，保溫外護層表面溫度不應超過５０℃。
