１５１１０２０２２３５CGM灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品特點                                                      

1． 高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

3． 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

4． 耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

產(chǎn)品用途

1． 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2． 可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3． 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4． 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

施工工藝

1． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

6、養(yǎng)護

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日zui低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

技術指標

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┃ 項目 ┃ 抗壓強度（Mpa） ┃豎向膨脹率┃流動度┃坍塌度┃ 鋼筋粘接強度┃ ┃ ┃━━━┃━━━┃━━━┃ （％） ┃ mm ┃ mm ┃ （Mpa） ┃

┃ 型號 ┃ 1d ┃ 3d ┃ 28d ┃ ┃ ┃ ┃圓鋼 ┃螺紋鋼┃

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┃通用加固型 ┃20-35 ┃ 40-55 ┃ 55-75┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃ ≥6 ┃≥13┃

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┃豆石加固型 ┃20-35 ┃ 40-55 ┃55-75 ┃≥0.02 ┃---------┃ ≥270┃ ≥6 ┃≥13┃

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┃超細加固型 ┃15-30 ┃ 25-45 ┃55-65 ┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃ ≥6 ┃≥13┃

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┃ ┃ 4h ┃ 1d ┃ 28d ┃---------------┃---------┃---------┃---------┃-------┃

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┃超早強加固型┃ ≥15 ┃ 20-45 ┃55-75 ┃≥0.02 ┃≥270 ┃---------┃---------┃-------┃

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注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》：膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范》。

2、參考用量計算以（2.28-2.4）噸/立方的依據(jù)，計算實際使用量。

2、 保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

包裝儲運：

1、 灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。GM高強無收縮灌漿料