不同點(diǎn)
1.加工工藝:襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也可以進(jìn)行冷粘作業(yè));襯塑管一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型,主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此,襯塑管的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管道要高。
2.物理性能:襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性,在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管道接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管道。
3.耐候性:實(shí)踐證明,橡膠在惡劣環(huán)境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強(qiáng)力等)性能表現(xiàn)穩(wěn)定,因此襯膠管道具有很強(qiáng)的耐候性,而襯塑管的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。
4.使用壽命:由于襯膠管道一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管是一次成型的。因此,在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現(xiàn)更穩(wěn)定,使用壽命會(huì)更長一些;而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下,襯膠管道會(huì)更耐用一些。
5.造價(jià):襯膠管道和襯塑管由于材質(zhì)和加工工藝的不同,因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量,襯塑管比襯膠管道明顯具有優(yōu)勢。
綜上所述,我們可以得出以下結(jié)論:
1.襯膠管道耐磨防腐性能均衡,主要用于輸送既有腐蝕性有帶有磨損的混合介質(zhì)(固液混合體)
2.襯塑管防腐性能突出,主要用于腐蝕性液體(酸、堿、鹽溶液)的輸出
襯塑管道防腐襯里優(yōu)點(diǎn): 襯塑管道防腐涂層資料選用了國內(nèi)的改性環(huán)氧粉末重防腐涂料,附著國強(qiáng)、表面光潔、耐腐蝕不結(jié)垢。管道銜接選用銜接器,銜接器內(nèi)選用特別阻熱、隔熱資料,通過特別技能加工制作,在現(xiàn)場焊接時(shí)熱量不能直接傳導(dǎo)到銜接器內(nèi)表面的涂層處,使其焊接銜接處仍能保證防腐層完好無缺,從而到達(dá)整條管線全線防腐。銜接器內(nèi)裝配有耐熱、耐油橡膠密封圈,機(jī)械視點(diǎn)密封,現(xiàn)場銜接時(shí)選用密封膠進(jìn)行密封,能夠保證在25MP管道壓力下無走漏。 襯塑管道配套*,能夠較雜亂走向和環(huán)境中裝置使用。襯塑管道的研發(fā)并推向市場,*,取得國家技能,在油田三次采油、注聚管道、原油管道、含油污水管道上得到了廣泛的使用。代替不銹鋼、玻璃鋼管道及其它防腐管道,*解決了DN300以下鋼管內(nèi)防腐后焊口處修補(bǔ)的問題。其價(jià)格合理、施工便利、可延長管道的使用壽命。
襯膠管道橡膠防腐襯里的優(yōu)點(diǎn): 橡膠襯里管道是指以橡膠材質(zhì)作為襯里層,將橡膠層和金屬層通過工藝手段復(fù)合連接為一體的管材。橡膠襯里管道的橡膠層和金屬層經(jīng)過硫化處理后,可相互粘接,彼此之間有很高的連接強(qiáng)度,比焊接的可靠性更高。橡膠襯里管道被廣泛的應(yīng)用在燃煤電廠、化工企業(yè)。 橡膠襯里管道具有出色的綜合性能,在抗沖擊性、耐壓性等方面,體現(xiàn)了金屬材質(zhì)的特性優(yōu)勢,而在耐腐蝕性、耐磨性和彈性等方面,又體現(xiàn)了橡膠襯里層的特性優(yōu)勢。以下是橡膠襯里管道的性能優(yōu)點(diǎn)。