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皂化液回收設(shè)備
點(diǎn)擊次數(shù)：14042 發(fā)布時(shí)間：2015-5-19
江陰市圣博液壓機(jī)械有限公司在金屬屑成型方面，擁有豐厚的經(jīng)驗(yàn)，范圍由生鐵屑擴(kuò)展到合金鋼屑、銅屑、鋁屑、金屬鈦、金屬鉻、海綿鐵以及各種金屬礦粉等等，掌握著大量寶貴的技術(shù)數(shù)據(jù)及資料。
鋁鑄件進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20％，zui高達(dá)30％左右。目前市場(chǎng)上鋁價(jià)達(dá)15000元／噸左右，因此回收鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋁屑的回收大體包含3鐘不同的屬性，不同的屬性有著不同的回收效果。
1.蓬松鋁散屑（密度約0.1-0.2噸/立方米）直接回爐熔煉的氧化燒損比例高達(dá)50%以上，產(chǎn)生大量鋁渣，同時(shí)消耗大量熱量。
2.打包后的鋁屑包塊密度約0.6-1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例約30-40%，難以達(dá)到減少熔煉損失的目的。
3.壓塊后的鋁屑?jí)簤K（HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)壓制）密度約1.9-2.1噸/立方米；直接回爐熔煉的氧化燒損比例與鋁錠熔損接近。原因是其表面積大大減少，而且熱量傳遞速度非常快，很容易化成鋁水。
大多鋁屑在以往的回收過程中，都沿襲以下步驟：
1.回收分選：應(yīng)往意以下幾點(diǎn)：（1）不同材質(zhì)牌號(hào)的鋁屑，區(qū)分回收。（2）回收的鋁屑應(yīng)嚴(yán)格按牌號(hào)分類分號(hào)堆放于貯放場(chǎng)規(guī)定的格倉(cāng)中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號(hào)，有條件時(shí)應(yīng)及時(shí)重熔，避免混號(hào)。（3）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。必要時(shí)需進(jìn)行人工篩除其他雜質(zhì)；
2.打包成型：打包成塊便于運(yùn)輸及再利用；外購(gòu)型鋁屑包塊在使用前需破碎拆包重新篩除雜質(zhì)；（原料自產(chǎn)自用可省略該步驟）
3.除塵排液：鋁屑在加工、運(yùn)輸過程中混進(jìn)的泥土及切削過程中用來做切削液的水或油需清除，回收廠家可采用清洗除塵，甩干或250-350℃烘干除水排油，保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會(huì)造成鋁屑的強(qiáng)烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～350C之間。
鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時(shí)間，在降低電耗的同時(shí)，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。
4.磁選除鐵：生產(chǎn)、打包運(yùn)輸及破碎過程中，容易混進(jìn)含鐵雜質(zhì)，特別是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的鋁屑，更要嚴(yán)格執(zhí)行磁選工藝，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很“新鮮”又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。
5.回收利用：經(jīng)由前面工序，鋁屑即可回收利用，有條件的廠家也可將鋁屑?jí)褐瞥蓧K后回收利用，降低原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，起到了節(jié)能增效的效果。
一般鋁屑在回收過程中若能嚴(yán)格控制不混入其他金屬屑，可不再沿襲老的生產(chǎn)工藝，使用HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)直接壓制成鋁屑快回收使用。長(zhǎng)短鋁屑均可壓制成塊，無(wú)需經(jīng)過破碎，可避免破碎過程中鐵雜質(zhì)的混入。而切削液中的水或油在高壓成型過程中也自然分離，無(wú)需甩干或烘干，切削液也可回收再利用。減少了生產(chǎn)流程，也極大地降低了生產(chǎn)回收成本。這種工藝國(guó)外早有使用，而今也為國(guó)內(nèi)眾多廠家所采用。
但也有鋁屑如A356鋁合金（多元鋁鎂硅系合金，有熱處理強(qiáng)化效果,良好的力學(xué)性能和抗蝕性能,流動(dòng)性、填充性好,被廣泛用于飛機(jī)、輪船及汽車上某些復(fù)雜鑄件中），使用要求不同于其他鋁合金，在回收工藝流程上應(yīng)作不同的處理，A356鋁合金要求良好工藝過程控制來保證良好的針孔度和斷口組織, 因此如果能夠很好的排除鋁液中氫的含量, 減少氣孔,在A356鋁合金生產(chǎn)中, 將對(duì)質(zhì)量的提高起到關(guān)鍵性的作用。雖然切削液中的水或油在高壓成型過程中自然分離，無(wú)需甩干或烘干就達(dá)到排水除油的效果，但烘干工藝卻不可省略，可將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，由于鋁屑已經(jīng)過一次排水除油，體積也大大縮小，烘干效果。
生產(chǎn)實(shí)踐表明, 鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的, 它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān), 還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。A356鋁合金具有嚴(yán)重的氧化和吸氣傾向，鋁屑在熔煉過程中又直接與爐氣、外界人氣相接觸，但鋁屑一經(jīng)壓塊成型就極大程度降低了水分及
其他雜質(zhì)的納入。而且壓塊后降低了原料回收過程中的氧化損，同時(shí)增快了熔煉速度，也極大程度降低了鋁液的吸氫量，從而極大程度預(yù)防了A356鋁合金中容易出現(xiàn)的且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量致命影響的鑄造缺陷--針孔的形成。
HDYJ鋁屑?jí)簤K機(jī)，壓塊流程短，壓塊后密度可達(dá)1.9-2.1噸/立方米，強(qiáng)大的壓力使切削液分離（可達(dá)到98%以上），然后將鋁屑?jí)K在爐中利用余熱或底溫進(jìn)行烘干處理，約0.5-2個(gè)小時(shí)后可直接投爐，極大的縮短中間環(huán)節(jié)，同時(shí)使氧化損耗降至zui低。整個(gè)流程無(wú)需增加大量輔助設(shè)施，在場(chǎng)地使用上無(wú)局限性，單套設(shè)備僅需16平方米，添加自動(dòng)輸送器后可實(shí)現(xiàn)單人操作多臺(tái)同時(shí)運(yùn)行。鋁屑在粉碎、烘干后成型效果也非常好。
7月份上海鋁展，本公司會(huì)把我們的新型壓餅機(jī)展出，屆時(shí)歡迎新老客戶前來參展！