電動內(nèi)螺紋二片式球閥
 

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一、概述：
電動二片式球閥是一種(球體)繞垂直于通道軸旋轉(zhuǎn)90°的閥門，其由回轉(zhuǎn)型角行程電子式電動執(zhí)行器和O型閥結(jié)構(gòu)組成，屬旋轉(zhuǎn)類型高性能調(diào)節(jié)或開關(guān)閥類，接受工業(yè)自動化控制(DCS、PLC系統(tǒng))儀表來源的電流信號或電壓信號的輸入輸出，可實(shí)現(xiàn)對工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)或二位開關(guān)控制，從而達(dá)到對流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動化控制。電動三片式球閥(內(nèi)螺紋連接球閥)及對焊連接球閥適用于PN1.0～4.0MPa，工作溫度-29～180℃(密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯)或-29～300℃(密封圈為對位聚苯)的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸等多種介質(zhì)。

特點(diǎn)：
電動二片式球閥(內(nèi)螺紋連接球閥)及對焊連接球閥分為整體式(一片式)、兩段式及三段式。閥體鑄造采用中國臺灣引進(jìn)的*工藝，結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不會被沖出。二片式、三片式球閥連接形式另有對焊(BW)承插焊(SW),并均可帶標(biāo)準(zhǔn)ISO支架平臺和鎖定裝置?？稍O(shè)置90°開關(guān)定位機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要加鎖以防止誤操作，驅(qū)動方式:手動、電動、氣動。
1．二片式電動球閥流體阻力小，是所有閥類中流體阻力 小的一種，以AC220V、AC380V或DC24V電源電壓作動力，接受(4-20mA、0-10mA或1-5VDC)電流信號或電壓信號，即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，以角行程輸出的扭矩轉(zhuǎn)動球體0~90°，就能完成啟閉動作或調(diào)節(jié)動作。
2．全電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，采有機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號位置反饋、位置指示、手動操作等功能，功能強(qiáng)、性能可靠、連線簡單，通過輸入電流信號或電壓信號，改變球芯的旋轉(zhuǎn)角度(0-90°任意角度)，實(shí)現(xiàn)比例調(diào)節(jié)動作。
3．球芯通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線式通球。結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、密封性能好。 特別適用于要求零泄漏率的場合。

詳細(xì)說明
 

MT系列電動閥門執(zhí)行器，以其新穎*的設(shè)計(jì)、*而*的技術(shù)工藝、優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口零部件、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量檢測，在國內(nèi)外的閥門自動化制造別具一格。而JM系列電子式電動閥門執(zhí)行器，將閥門電動裝置的精度化、數(shù)字化、智能化推向一個(gè)嶄新的階段，成為液體自動化控制行業(yè)*。

JM系列產(chǎn)品主要有開關(guān)式、反饋式、調(diào)節(jié)式(電子式)三大類，它可與各種球閥、蝶閥等回轉(zhuǎn)型閥門想匹配。輸出力矩從50Nm-2000Nm.。重量輕(相當(dāng)于同類產(chǎn)品的1/3)。外形精巧美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、易于安裝、智能控制、數(shù)字設(shè)定、數(shù)顯閥位、無需維護(hù)及使用安全等諸多優(yōu)點(diǎn)。

主要零件材料

主要連接尺寸和重量：
 

電動內(nèi)螺紋二片式球閥


本發(fā)明公開了一種閥門多回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括：殼體、安裝在殼體下端的接盤、安裝在殼體內(nèi)輸入軸上的小錐齒輪、安裝在殼體內(nèi)傳動軸上并與所述小錐齒輪相嚙合的大錐齒輪、安裝在所述接盤空腔內(nèi)并與所述大錐齒輪通過花鍵連接的閥桿螺母、旋入在所述閥桿螺母內(nèi)的閥桿，所述閥桿螺母的外周上加工有法蘭面，所述法蘭面的上下兩端設(shè)有推力滾針軸承，所述推力滾針軸承外安裝有軸承壓蓋。通過上述方式，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，將力的傳遞進(jìn)行分離，降低了對殼體的強(qiáng)度要求及對殼體與接盤間的連接螺絲的強(qiáng)度要求，同時(shí)采用推力滾針軸承載能力大，安全系數(shù)高，可達(dá)到結(jié)構(gòu)能承受的 大軸向推力，從而使 大軸向推力與 大轉(zhuǎn)矩相匹配。