設(shè)備生產(chǎn)有什么流程?
反應(yīng)釜—107膠生產(chǎn)→捏合機(jī)—玻璃膠基料制作→三輥機(jī)—物料研磨→強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/動力混合機(jī)—分散、攪拌、混合、反應(yīng)、抽真空→液壓出料機(jī)—液壓出料→全自動/半自動灌裝。用戶可根據(jù)實(shí)際需求對設(shè)備進(jìn)行選型。
有什么技術(shù)參數(shù)與選型?
型號 捏合槽(L) 電機(jī)功率(KW) 出料方式 加熱方式
全容量 投料量
NHZ-5 5 3 1.5~3 手動翻缸或液壓翻缸 熱油、電、蒸汽
NHZ-10 10 6 2.2~5.5 手動翻缸或液壓翻缸 熱油、電、蒸汽
NHZ-50 50 30 4.5~7.5 手動翻缸或液壓翻缸 熱油、電、蒸汽
NHZ-100 100 60 5.5~11 手動翻缸或液壓翻缸 熱油、電、蒸汽
NHZ-200 200 120 7.5~15 手動翻缸或液壓翻缸 熱油、電、蒸汽
NHZ-300 300 180 11~18.5 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
NHZ-500 500 300 18.5~37 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
NHZ-1000 1000 600 22~55 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
NHZ-1500 1500 900 30~75 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
NHZ-2000 2000 1200 45~110 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
NHZ-3000 3000 1800 55~160 翻缸、下出料、螺桿出料 熱油、電、蒸汽
設(shè)備應(yīng)用在什么方面?
廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、重新聚合等工藝過程。
主要用于生產(chǎn)硅酮密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)膠、中性玻璃膠、中性防霉膠、中性耐候膠、硫化硅橡膠、硅橡膠、有機(jī)硅樹脂、丁基膠、混煉膠、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纖維素、電池漿料、油墨、顏料、染料、泡泡糖、口香糖、科研硅膠等。
有什么結(jié)構(gòu)或特點(diǎn)?
1.捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同的Z字型槳葉產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
2.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空箱型等,其中真空箱平衡結(jié)構(gòu)的捏合機(jī)為我公司*的設(shè)計(jì),*進(jìn)口,質(zhì)量保證。
3.捏合機(jī)調(diào)溫形式采用導(dǎo)熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。
4.捏合機(jī)出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。
5.捏合機(jī)通常采用定速的設(shè)計(jì)方案,也可以根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)成變頻器調(diào)速。
公司有何資質(zhì)或?qū)嵙Γ?/span>
1.本公司生產(chǎn)的捏合機(jī)采用日本*的真空平衡箱結(jié)構(gòu),確保無填料磨損黑粒進(jìn)入缸體,確保物料純度,且能達(dá)到*的真空度,達(dá)到*的脫水效果;
2.捏合機(jī)出料方式一般采用螺桿擠出出料,可有效的減少人工和提高生產(chǎn)效率;
3.電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、軸承全部采用、國內(nèi)廠家品牌;
4.攪拌軸采用全實(shí)心結(jié)構(gòu),兩攪拌軸一快一慢的攪拌速度,使其對物料不但有混合而且還有強(qiáng)烈的剪切作用。