在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的顯著差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。
試驗方法 | 試驗標(biāo)準(zhǔn) | 試驗周期 | 樣品要求及備注 |
不銹鋼10%草酸浸蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method A
GB/T4334-2008 方法A
JIS G 0571:2003
ASTM A763-93(R2009)
Method W | 4天 | 30mm*20mm*（3-5）mm
按產(chǎn)品取2或4個樣 |
不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method B
GB/T4334-2008 方法B
JIS G 0572:2006
ISO 3651-2:1998 Method C
ASTM A763-93(R2009)
Method X | 7天 |
不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method C
GB/T4334-2008 方法C
JIS G 0573:1999
ISO 3651-1:1998 | 15天 |
不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕試驗 | GB/T4334-2008 方法D | 4天 |
不銹鋼16%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ASTM A 262-2014
Method E
GB/T4334-2008 方法E
JIS G 0575:1999
ISO 3651-2:1998 Method A
ASTM A763-93(R2009)
Method Z | 4天 | (80-100)mm*20mm*(3-5)mm
按產(chǎn)品取2或4個樣 |
不銹鋼35%硫酸-硫酸銅腐蝕試驗 | ISO 3651-2-1998
Method B (20h) | | 表面積15-35平方厘米，板材厚度大于6mm,其它厚度應(yīng)小于6mm,1組取2個樣 |
不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗方法 | GB/T 4334.6-2000 | | 試樣總面積10-30cm2 |
不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗 | GB/T21433-2008 | | 參照晶間腐蝕國標(biāo)ABCDE法 |
鎳基合金晶間腐蝕A法 | GB/T 15260-1994 | 7天 | 試樣表面積20-35cm2 | 硫酸-硫酸鐵 120h |
鎳基合金晶間腐蝕B法 | 3-5天 | 銅-硫酸銅-硫酸 24h或72h |
鎳基合金晶間腐蝕C法 | 10-12天 | 鹽酸法 168h |
鎳基合金晶間腐蝕D法 | 13-16天 | 硝酸法 5×48h |
煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A | ASTM G28-02(2008) | 7天 | 5-20cm2, |
5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質(zhì)量損失法 | GB/T 26491-2011 | 4天 | 50*6mm*厚度不大于25mm,2個 |
鋁合金晶間腐蝕測定方法 | GB/T 7998-2005 | 4天 | 45*25*10mm,3個。管材棒材見項目介紹 |
用浸入氯化鈉+*的方法評定可熱處理鋁合金的晶間腐蝕 | ASTM G110-1992(2009） | 4天 | 5-20cm2,試驗周期至少6h，可協(xié)商更長 |
評定沸騰酸化氯化鈉溶液中鎳含量不同的不銹合金應(yīng)力晶間腐蝕開裂 | ASTM G123-2000(2011) | T+5天 | 參照晶間腐蝕E法，試驗周期至少6周，客供 |
| | 試樣尺寸要求(B,C,D法樣品要求是30mm長，E法樣品要求是80mm~100mm長） |
| 產(chǎn)品類 | 規(guī)格/mm | 試樣尺寸/mm | 制作試樣數(shù)量/個 |
| 長 | 寬 | 厚 |
| 型鋼 | / | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 鑄件 | / | 30 | ≤20 | / | 2 |
| 80~100 | ≤20 | / | 4 |
| 焊條 | / | 30 | 10 | / | 2 |
| 80~100 | 10 | / | 2 |
| 堆焊焊條 | / | 30 | / | / | 2 |
| / | 80~100 | / | / | 2 |
| 焊接接頭 | 單焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 2 |
| 交叉焊縫 | 30 | 20 | 3~4 | 4 |
| 80~100 | 20~35 | 3~4 | 4 |
| 鋼板、帶(扁鋼)型鋼 | 厚度＜4 | 30 | 20 | / | 2 |
| 80~100 | 20 | / | 2 |
| 厚度＞4 | 30 | 20 | 3~4 | 2 |
| 80~100 | 20 | 3~4 | 4 |
| 鋼棒(鋼絲) | 直徑≤10 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 直徑＞10 | 30 | ≤20 | ≤5 | 2 |
| 80~100 | ≤20 | ≤5 | 2 |
| 無縫鋼管 | 外徑＜5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 15≥外徑≥5 | 30 | / | / | 2 |
| 80~100 | / | / | 2 |
| 外徑＞15 | 30 | ≤20 | 管壁＜4mm | 4 |
| 管壁≥4mm | 4 |
| 80~100 | ≤20 | 管壁＜4mm | 2 |
| 管壁≥4mm | 4 |
| 焊管 | 厚度≤4 | 30 | / | 管壁厚 | 2 |
| 80~100 | / | 管壁厚 | 2 |
| 厚度＞4 | 30 | / | 3~4 | 4 |
| 80~100 | / | 3~4 | 4 |
試驗報告主要包括以下內(nèi)容：
a)試樣的名稱、尺寸及其面積；
b)如經(jīng)過敏化處理應(yīng)記錄敏化處理制度；
c)試驗時間；
d)試驗前后試樣的重量；
e)試樣每個周期的腐蝕率[g/(m².h)];
f)腐蝕速率的比值。 | 試驗評定方法：
a)表面金相評定；
b)腐蝕速率評定；
c)彎曲評定；
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