微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
WAW2000D型微機(jī)控制電液伺服試驗(yàn)機(jī)集電液伺服自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集、屏幕顯示、試驗(yàn)結(jié)果處理為一體,以油缸下置式主機(jī)為平臺(tái),配置精密油泵和電液伺服閥、PC機(jī)伺服控制器,實(shí)現(xiàn)多通道閉環(huán)控制,完成試驗(yàn)過程的全自動(dòng)控制、自動(dòng)測(cè)量等功能,具有性好、可靠性高、升級(jí)簡(jiǎn)易等特點(diǎn),并可隨著試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)的發(fā)展和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的變化而不斷充實(shí)完善。該試驗(yàn)機(jī)采用微機(jī)控制全數(shù)字寬頻電液數(shù)字閥,驅(qū)動(dòng)精密液壓缸,對(duì)試驗(yàn)力、位移、變形進(jìn)行多種模式的自動(dòng)控制,完成對(duì)試樣的拉伸、壓縮、抗彎試驗(yàn),符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2282002《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的要求及其他標(biāo)準(zhǔn)要求.
微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能:
1、 主機(jī):配置油缸下置式(或者上置式)主機(jī)機(jī)架,此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度,運(yùn)輸、安裝方便,性能穩(wěn)定、可靠,試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整,試驗(yàn)操作方便;
2、 測(cè)控系統(tǒng):由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)專用PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成;
3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源:
a、 為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng),采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn),專門為電液伺服試驗(yàn)機(jī)配套使用;
b、 選用技術(shù)成熟的油泵電機(jī),質(zhì)量可靠,性能穩(wěn)定;
c、 采用技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥,系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié),無溢流能耗,易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制;
d、 管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件,保證液壓系統(tǒng)密封可靠,無滲漏油故障發(fā)生;
4、 電氣控制柜:
a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi),實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單 元的有效分離,保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾,長(zhǎng)期穩(wěn)定工作;
b、 電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭,包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等;
5、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng):
a、 系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體,全數(shù)字PID調(diào)節(jié),配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件,可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;
b、 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元(試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、 控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;
c、 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測(cè)量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì))與伺服閥、控制器(各信號(hào)調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式,并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換,使系統(tǒng)具有更大的靈活性;
6、 試驗(yàn)機(jī)專用PC卡板式伺服放大器:
a、 為可插拔式PC卡板,應(yīng)用*的計(jì)算
b、 機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì),有程控模擬放大器,A/D轉(zhuǎn)換,數(shù)字量采集通道,數(shù)字量I/O等;
c、 該專用測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng),可直接與傳感器相連接,進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集,使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠;
d、 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù),直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi),全數(shù)字電路,調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實(shí)現(xiàn),是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元;
e、 增益可編程串級(jí)放大器,可得到不同增益的放大倍數(shù);
f、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓,整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減,實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù);
g、 通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求,避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性;
7、多功能試驗(yàn)軟件包:
a、 操作系統(tǒng)Windows2000平臺(tái)下,全中文操作界面;
b、 計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù),繪制時(shí)間試驗(yàn)力/變形、變形試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線;自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)處理方法滿足GB2282002標(biāo)準(zhǔn)要求,如上下屈服點(diǎn)、zui大力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)等;同時(shí)滿足試驗(yàn)機(jī)壓力試驗(yàn)要求;
c、 軟件同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能,滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理。
d、 具備較強(qiáng)的圖形操作功能,如動(dòng)態(tài)試驗(yàn)曲線和數(shù)顯功能,圖形放大、截取功能,光標(biāo)跟隨顯示功能等;
e、 采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù),實(shí)現(xiàn)多通道(zui多16路)的高速數(shù)據(jù)采集;
f、 系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存;同時(shí),試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進(jìn)行存儲(chǔ),以便于用戶進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理;
g、 具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能;
8、 控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能;
9、 液壓夾緊油源:獨(dú)立的低噪音液壓夾緊油源,控制夾頭的夾緊與松開。
微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品參數(shù):
機(jī)器 WAW2000D
zui大試驗(yàn)力 2000kN
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 ≤±1%
分辨率 0.01kN
變形精度 ±0.5%FS
拉伸空間 900mm(可根據(jù)客戶要求來)
壓縮空間 800mm(可根據(jù)客戶要求來)
活塞直徑 250mm;
夾持方式 自動(dòng)夾緊
圓試樣夾持直徑 Φ1380mm(可根據(jù)客戶要求來)
扁試樣夾持厚度 060mm(可根據(jù)客戶要求來)
扁試樣zui大夾持寬度 75mm
剪切試樣直徑 10mm(另選)
上下壓板尺寸 φ204×204mm
彎曲支點(diǎn)間zui大距離 450mm
拉伸空間兩支柱距離 550mm
微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī),微機(jī)控制電液伺服液壓試驗(yàn)機(jī)。