天津食品廠(chǎng)高壓洗消系統(tǒng)

天津食品廠(chǎng)高壓洗消系統(tǒng)

 食品廠(chǎng)凈化車(chē)間在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部的設(shè)備和儀器上可能會(huì)殘留一些細(xì)菌或污染物，因此定期對(duì)食品廠(chǎng)凈化車(chē)間進(jìn)行清洗消毒是非常重要的。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間本身就是一個(gè)比較特殊的場(chǎng)所，它在清洗消毒時(shí)所適用的清潔劑或消毒劑不得對(duì)設(shè)備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間，還要定期更換消毒劑種類(lèi)，防止細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠(chǎng)對(duì)百姓生活的影響非常重要，食品是不是有著杰出的生產(chǎn)環(huán)境對(duì)食物安全健康影響嚴(yán)重。食品廠(chǎng)的潔凈程度和操控污染的持續(xù)穩(wěn)定性，是查驗(yàn)食品廠(chǎng)凈化間質(zhì)量的核心規(guī)范。食品廠(chǎng)凈化車(chē)間規(guī)范依據(jù)區(qū)域環(huán)境、凈化程度等要素，可分為若干等級(jí)，常用的有國(guó)際規(guī)范和國(guó)內(nèi)區(qū)域行業(yè)規(guī)范。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的管理需要符合哪些規(guī)定呢？

一 溫、濕及潔凈度的控制

溫度：夏季26±2℃

         冬季22±2℃

濕度：55±10%

潔凈度：十萬(wàn)級(jí)

二 人員出入管理

? 人員的進(jìn)入

所有進(jìn)入凈化車(chē)間者必須經(jīng)刷卡進(jìn)入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進(jìn)入風(fēng)淋室，嚴(yán)格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進(jìn)入凈化車(chē)間內(nèi)部；

?注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)入凈化車(chē)間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物的飾品，如手機(jī)、MP3、MP4、收音機(jī)等電子產(chǎn)品不允許帶入車(chē)間；

2、凈化車(chē)間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)，每隔30分鐘必須對(duì)手進(jìn)行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進(jìn)行生產(chǎn)操作；

? 人員的出去

車(chē)間內(nèi)的所有人只能通過(guò)風(fēng)淋室邊上的出口門(mén)走出凈化車(chē)間，凈化鞋及凈化服裝嚴(yán)格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行；

三 物料管理

1、進(jìn)入凈化車(chē)間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗(yàn)收工作；

2、凈化車(chē)間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，對(duì)存放的與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過(guò)兩天以上的要定時(shí)清理，對(duì)可以不存放在凈化車(chē)間的物品和無(wú)用物品要及時(shí)清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車(chē)、原材料及清潔工具，在未使用時(shí)應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時(shí)將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識(shí)帶分類(lèi)標(biāo)識(shí)；

4、禁止在凈化車(chē)間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時(shí)，應(yīng)放在回風(fēng)口附近；

5、檢驗(yàn)后的成品應(yīng)整齊堆放在區(qū)域，用標(biāo)識(shí)帶做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運(yùn)出車(chē)間；

四 車(chē)間設(shè)備管理

車(chē)間內(nèi)的所有設(shè)備由設(shè)備工程師做好相應(yīng)的編制記錄工作，安排定時(shí)檢查，并做好詳細(xì)記錄；在設(shè)備的醒目處要貼有詳細(xì)的操作說(shuō)明及注意事項(xiàng)，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作設(shè)備；對(duì)于一些輕微的故障，設(shè)備工程師要在第一時(shí)間及時(shí)給予修理，如遇大故障，要及時(shí)聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家提供售后服務(wù)；

五 凈化車(chē)間清潔衛(wèi)生管理

1、凈化車(chē)間內(nèi)采取區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理，

清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設(shè)備內(nèi)外、工作臺(tái)、貨架、門(mén)窗等死角。

清潔方式：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)閉機(jī)器電源。機(jī)器機(jī)箱里面用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清清潔完后要用晾干方可開(kāi)電源；機(jī)器臺(tái)面、旋扭部分，用酒精由上至下、由內(nèi)至外清潔；墻壁、天花、機(jī)器外殼用清水由上至下、由內(nèi)至外清潔；環(huán)氧樹(shù)脂地坪要用中性清潔劑配合洗地機(jī)來(lái)清洗，并定期做打蠟保養(yǎng)；總體清潔順序：先清潔機(jī)器里面，再是表面，然后是天花板，墻壁，地面。

每班下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域負(fù)責(zé)人按要求清潔各自負(fù)責(zé)的區(qū)域，應(yīng)養(yǎng)成隨手清潔的習(xí)慣；生產(chǎn)要按崗位安排，劃分出各區(qū)域的員工清潔責(zé)任人，以及請(qǐng)假辭工未及時(shí)補(bǔ)員時(shí)的臨時(shí)清潔責(zé)任人，由生產(chǎn)班組長(zhǎng)進(jìn)行每天的檢查，并由行政、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。

每周進(jìn)行一次大掃除，由各生產(chǎn)班組長(zhǎng)檢查，生產(chǎn)部經(jīng)理復(fù)檢。

清潔后的垃圾按要求存放在的地方，并在下班前從通道帶出凈化車(chē)間。

檢查標(biāo)準(zhǔn)：白手套觸摸無(wú)污漬。

凈化車(chē)間內(nèi)實(shí)行班組長(zhǎng)管理制作，每天在凈化區(qū)內(nèi)人員下班后，班組長(zhǎng)檢查每個(gè)凈化車(chē)間間內(nèi)的水電是否關(guān)閉，設(shè)備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否打掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上記錄，并進(jìn)行糾正，然后關(guān)閉所有的開(kāi)關(guān)總閘和門(mén)，離開(kāi)凈化車(chē)間。

六 生產(chǎn)紀(jì)律管理

1、各崗位員工必須按管理堅(jiān)守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡，不得坐在地板和生產(chǎn)用具上。

2、凈化車(chē)間內(nèi)禁止快步走、跑步、打鬧、嬉戲等現(xiàn)象。

3、凈化車(chē)間內(nèi)禁止吃、喝任何東西（除水外），禁止抽煙，禁止明火，禁止動(dòng)火，確需動(dòng)火的，需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后主可進(jìn)行。

4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的規(guī)定作業(yè)。

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一、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間常用的消毒劑

1、甲醛薰蒸作用機(jī)制：阻抑菌細(xì)胞核蛋白質(zhì)合成。甲醛是一種常用的殺細(xì)菌和殺真菌劑。福爾馬林溶液就是37—40%的甲醛水溶液。常用于保存動(dòng)物標(biāo)本，也可以作氣體熏蒸和液體消毒。甲醛有揮發(fā)性，對(duì)眼睛、皮膚有刺激性，引起皮膚硬化或皺褶，不宜做皮膚消毒用。

2、0.1%新潔爾滅溶液作用機(jī)制：使蛋白質(zhì)變性，破壞細(xì)胞膜。

3、75%酒精溶液常用于皮膚消毒。能迅速殺死細(xì)菌繁殖體，對(duì)一般病毒有一定的消毒作用。

4、5%來(lái)蘇水皂溶液作用機(jī)制：損傷細(xì)胞膜 。

二、食品廠(chǎng)凈化車(chē)間的滅菌方法

1、熱力滅菌：分為干熱滅菌與濕熱滅菌，主要是利用高溫的致死作用，使微生物的蛋白質(zhì)和核酸等重要生物高分子發(fā)生變性、破壞，而導(dǎo)致細(xì)胞死亡。

2、氣體滅菌：常用的化學(xué)消毒劑有環(huán)氧乙烷、氣態(tài)過(guò)氧化氫、甲醛、臭氧（O3）等，本法適用于在氣體中穩(wěn)定的物品滅菌。

3、輻射滅菌: 電離輻射和電磁波輻射（包括紫外線(xiàn)[波長(zhǎng)190～350nm]、紅外線(xiàn)[波長(zhǎng)0.77～1000μm]、微波[波長(zhǎng)1～1000mm]）。

4、過(guò)濾滅菌:以物理的方法除去介質(zhì)中的微生物。常將空氣或液體中的微生物及雜質(zhì)用不同材料制成的薄膜濾器過(guò)濾得到無(wú)菌、無(wú)雜質(zhì)的空氣或液體。濾過(guò)病毒的濾膜孔徑為25 ～100nm；濾過(guò)細(xì)菌的濾膜孔徑為0.22～0.45μm。

　5、紫外線(xiàn)滅菌：紫外線(xiàn)輻射的穿透力很弱，因此主要用于無(wú)菌室、某些工作區(qū)的空氣滅菌、物體表面滅菌。實(shí)踐工作中在食品廠(chǎng)凈化車(chē)間安裝紫外燈，一般僅起殺死空氣中部分微生物的作用，而不能起到*滅菌的作用。

食品廠(chǎng)高壓沖洗設(shè)備食品廠(chǎng)凈化車(chē)間在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部的設(shè)備和儀器上可能會(huì)殘留一些細(xì)菌或污染物，因此定期對(duì)食品廠(chǎng)凈化車(chē)間進(jìn)行清洗消毒是非常重要的。食品廠(chǎng)高壓沖洗設(shè)備食品廠(chǎng)凈化車(chē)間本身就是一個(gè)比較特殊的場(chǎng)所，它在清洗消毒時(shí)所適用的清潔劑或消毒劑不得對(duì)設(shè)備、物料、成品產(chǎn)生污染。另外，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間，還要定期更換消毒劑種類(lèi)，防止細(xì)菌產(chǎn)生耐藥性。

食品廠(chǎng)凈化車(chē)間如何管理？?jī)艋?chē)間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過(guò)程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過(guò)程交叉污染的發(fā)生。那么，說(shuō)到這里，食品廠(chǎng)凈化車(chē)間如何管理呢？

一、人流出入管理

1、人員的進(jìn)入

所有進(jìn)入凈化車(chē)間者必須經(jīng)刷卡進(jìn)入（嚴(yán)禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入），入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進(jìn)入風(fēng)淋室，嚴(yán)格按照《風(fēng)淋室使用規(guī)范》風(fēng)淋后在進(jìn)入凈化車(chē)間內(nèi)部。

注意事項(xiàng)：

1、進(jìn)入凈化車(chē)間的人員不能佩帶任何首飾等與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物的飾品，如手機(jī)、MP3、MP4、收音機(jī)等電子產(chǎn)品不允許帶入車(chē)間；

2、凈化車(chē)間內(nèi)接觸到產(chǎn)品物料的工作人員均須戴手套；

3、如有特殊情況，必須裸手接觸產(chǎn)品的操作人員，在進(jìn)行生產(chǎn)操作時(shí)，每隔30分鐘必須對(duì)手進(jìn)行一次消毒，或在手用水清洗后則必須經(jīng)消毒才能進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2、人員的出去

車(chē)間內(nèi)的所有人只能通過(guò)風(fēng)淋室邊上的出口門(mén)走出凈化車(chē)間，凈化鞋及凈化服裝嚴(yán)格按照《凈化鞋、服裝管理規(guī)范》擺放執(zhí)行。

二、物料管理

1、進(jìn)入凈化車(chē)間的物料、工具及新增設(shè)備必須先在拆包區(qū)里進(jìn)行脫包處理，確保干凈，再經(jīng)進(jìn)貨緩沖間進(jìn)入，做好相應(yīng)的記錄驗(yàn)收工作；

2、凈化車(chē)間內(nèi)盡量不存放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物件，對(duì)存放的與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物件要標(biāo)明存放日期，存放期超過(guò)兩天以上的要定時(shí)清理，對(duì)可以不存放在凈化車(chē)間的物品和無(wú)用物品要及時(shí)清理；

3、物品要存放有序，生產(chǎn)使用的手推車(chē)、原材料及清潔工具，在未使用時(shí)應(yīng)存放在相應(yīng)的區(qū)域，同時(shí)將相應(yīng)的區(qū)域用標(biāo)識(shí)帶分類(lèi)標(biāo)識(shí)；

4、禁止在凈化車(chē)間內(nèi)使用非凈化用品，如必須使用時(shí)，應(yīng)放在回風(fēng)口附近；

5、檢驗(yàn)后的成品應(yīng)整齊堆放在區(qū)域，用標(biāo)識(shí)帶做好標(biāo)識(shí)，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運(yùn)出車(chē)間。